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剃齒利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對齒輪齒面進(jìn)行精整加工,常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序,直齒傘齒輪供應(yīng),一般加工余量為0.05~0.1毫米,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達(dá)rɑ1.25~0.32微米。
剃齒時,剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn),剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,切下極薄的切屑。
剃齒刀與工件在理論上是點接觸,為了剃削全齒寬,工件必須作往復(fù)運(yùn)動,每次往復(fù)運(yùn)動后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動。后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次,可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒,其生產(chǎn)率較低。
如往復(fù)運(yùn)動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒,其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3~4倍,但設(shè)備較復(fù)雜,如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒,也稱高速剃齒,如需要把齒部剃成鼓形,則剃齒機(jī)的工作臺需要增加一個擺動機(jī)構(gòu)。
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基準(zhǔn)的選擇對于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位;對于空心軸,則在中心內(nèi)孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高,且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。
(1)以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,確定定位位置,再以端面作為 軸向定位基準(zhǔn),并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合,直齒傘齒輪加工廠,定位精度高,適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。
綜上所述,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時應(yīng)滿-下要求: 1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式; 2)內(nèi)孔定位時,配合間隙應(yīng)近可能減少; 3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來,直齒傘齒輪生產(chǎn)廠,以-垂直度要求。
鏈輪是用鏈條來傳動的,型號單位一般是英制的。有單排、雙排和多排的。適用于低速、重載和高溫件下。和齒輪相比,可以用在兩軸中心較遠(yuǎn)的場合。
齒輪是通過互相嚙合來傳動的,型號單位多為公制,用模數(shù)表示。傳動的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊可實現(xiàn)較大的傳動比,、使用-。
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