1、能夠承受的載荷,適合大刀量,大進(jìn)給的粗加工車床。2、因為導(dǎo)軌的接觸面積大,車床運行平穩(wěn),適合對車床振動要求較高的車床,例如磨床等。二、硬軌的缺點:1、材質(zhì)不均勻,因為一般是鑄造成型,所以材質(zhì)中容易產(chǎn)生夾砂,氣孔,疏松等鑄造缺陷,導(dǎo)軌面若存在這些缺陷,對導(dǎo)軌的使用壽命和車床精度都是很不利的影響。2、加工難度較大,因為這種類型的導(dǎo)軌一般是跟車床的主要部件例如底座、立柱,工作臺,滑鞍等一體相連,所以在加工過程中,其形位公差,粗超度要求,時效處理,淬火處理等過程難以控制,從而導(dǎo)致零件的加工不能達(dá)到裝配的要求。3、裝配難度大,“裝配”這個詞的意思就是既要裝也要配,而這個配的過程就是一個技術(shù)與體力相結(jié)合的過程,不是一般的工人可以完成的,需要技術(shù)相對數(shù)量,對車床整體精度都有相當(dāng)把握的裝配工人才能完成,同時還需要配備鏟刀,平尺、角尺、方尺、百分表,千分表等相應(yīng)工具才能完成。4、使用壽命不長,這個只能是相對而言,在同樣的保養(yǎng)和使用條件下,普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的,這和他們的運動方式有很大的關(guān)系,硬軌是滑動摩擦運行的,而線軌是滾動摩擦運行,從所受的摩擦力而言,硬軌所受的摩擦力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌所受的摩擦力,-是在潤滑不充分的情況下,硬軌的摩擦更甚。5、維修成本過高,硬軌的維修無論在難度上還是維修成本上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于線軌的維修,如果在鏟刮余量不足的情況下,可能牽涉到將車床的大件全部拆散,從新做淬火處理和機械加工,更甚者可能會要重新鑄造該大件,而線規(guī)只要更換相應(yīng)的線軌即可,基本上不會很大的影響相關(guān)大件的使用。
初次開機時,系統(tǒng)電源無-常接通。分析及處理過程:經(jīng)檢查,該數(shù)控車床電源單元的發(fā)光二極管pil不亮,電源單元的熔斷器f1已熔斷。由于數(shù)控車床為二手設(shè)備,故又對照原理圖4-5,逐一測量電源模塊內(nèi)部線路與各相關(guān)元器件c2、d1、q1等,在確認(rèn)無誤后,通電測量輸入單元的輔助控制電源a24端子上的dc24v正常,f1的輸出端與a0間無短路,初步判定電源單元-。更換fanuc備件f1后,故障排除,數(shù)控車床電源正常接通
數(shù)控車床在加工完成后需要進(jìn)行細(xì)致的保養(yǎng),為了-多方位的清理、維護以及便于檢測車床的結(jié)構(gòu)性能的正常,我們需要對相關(guān)結(jié)構(gòu)配件進(jìn)行拆卸。在此過程中還要求-對拆卸配件按順序進(jìn)行存放! ∈紫裙ぷ魅藛T需熟悉數(shù)控車床的技術(shù)資料和圖樣以及機械傳動原理,掌握各個零部件的結(jié)構(gòu)特點、裝配關(guān)系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向! 〔鹦肚埃紫惹袛嗖⒉鸪龜(shù)控車床的電源和車間動力聯(lián)系的部位。在切斷電源后,數(shù)控車床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件,再將整機拆成部件總成全部拆成零件,按部件歸并放置。 在拆卸數(shù)控車床時,通常應(yīng)堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況,應(yīng)查找原因,防止在拆卸-零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸,如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進(jìn)行拆卸。滑動部件拆卸時,要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下,在拆卸過程中不允許進(jìn)行破壞性拆卸! 〔鹦吨幸屑(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。注意受力平衡,防止零件擺晃,避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發(fā)生。吊裝中設(shè)備不得磕碰,要選擇合適的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護措施! ≡诓鹦吨,為防止搞亂關(guān)鍵件的裝配關(guān)系和裝配位置,避免重新裝配時精度降低,應(yīng)在裝配件上用劃針做出明顯標(biāo)記。對于拆卸出來的軸類零件應(yīng)懸掛起來,防止彎曲變形。精密零件要單獨存放,避免損壞。
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