圓柱軸承擋圈經(jīng)驗豐富

滑動軸承用潤滑脂的選擇：

載荷<1mpa，軸頸圓周速度1m/s以下，工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；

載荷1-6.5mpa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；

載荷>;6.5mpa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；

載荷<6.5mpa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；

載荷>;6.5mpa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；

載荷1-6.5mpa，軸頸圓周速度1m/s以下，工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；

載荷>;5mpa 軸頸圓周速度0.5m/s，工作溫度60℃，選用2號壓延機(jī)脂；

在潮濕環(huán)境下，溫度在75-120℃的條件下，應(yīng)考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環(huán)境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。

上海博-有限公司是上海大學(xué)軸承研究所對外生產(chǎn)服務(wù)的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設(shè)計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機(jī)和離心壓縮機(jī)等進(jìn)口大型機(jī)組和轉(zhuǎn)動設(shè)備的滑動軸承國產(chǎn)化。

軸承鋼熱處理工藝

軸承鋼熱處理工藝預(yù)先熱處理和終熱處理兩個主要環(huán)節(jié)。gcr15鋼是軸承鋼應(yīng)用泛的一種，合金含量較少且性能-的高碳鉻軸承鋼。gcr15軸承鋼經(jīng)過熱處理后具有高而均勻的硬度、-的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

1、退火

（1）完全退火和等溫退火：完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

（2）球化退火：球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，-切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

（3）去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。








  上海博-有限公司三十年來，除向石油化工、鋼鐵冶金、化工、制藥、玻璃、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動軸承的測繪、加工、各種技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)外，還對各種國產(chǎn)大型轉(zhuǎn)動設(shè)備上動壓滑動軸承進(jìn)行大量的合理分析設(shè)計和改進(jìn)，攻破了一個又一個生產(chǎn)技術(shù)的難關(guān)，使設(shè)備得到的運行，使企業(yè)獲得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。