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磨床是精加工機(jī)床。常用磨具:砂輪、砂帶、油石和研磨料。一般磨削精度可達(dá)it6,表面粗糙度ra為0.8~0.2μm;精密磨精度it5~it6,表面粗糙度ra0.1~0.08μm;高精密磨精度可達(dá)it5以上,表面粗糙度ra可達(dá)0.04~0.01μm。因此平面磨床在修理中必須將工作臺(tái)換向閥兩端的節(jié)流閥和進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整協(xié)調(diào),不要造成干擾現(xiàn)象。
磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí),出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,自動(dòng)磨床,通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí),使磨削過程中的進(jìn)給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度。磨床的振動(dòng)磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng),使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng),使工件表面產(chǎn)生振紋,-影響加工和精度。要提高磨削后的工件精度,磨床配件,除努力消除上述因素的影響外,磨床加工廠,還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
磨頭斷續(xù)進(jìn)給的停頓間隙,磨頭-如果進(jìn)給分配閥閥體和殼體閥孔存有過大間隙,會(huì)有少量壓力油進(jìn)入油缸腔內(nèi),磨床,使磨頭-。再者,如果進(jìn)給選擇閥與殼體間隙過大也會(huì)產(chǎn)生上述故障。這類故障一般發(fā)生在機(jī)床年久失修或出廠時(shí)零件-超差的情況。修復(fù)時(shí)可采用研磨閥孔,閥芯鍍鉻的方法。但進(jìn)給選擇閥采用鍍鉻修復(fù)時(shí)應(yīng)注意,因磨削外圓需打中心孔,會(huì)破壞選擇閥左端n處的密封(原零件用堵頭密封使選擇閥軸心孔不與外界相通)。因此磨削完后用堵頭重新密封,否則油路壓力油將從n處大量噴出。
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