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固化劑
(1)對固化劑的要求 酸自硬樹脂砂用的固化劑不像熱芯盒、溫芯盒法那樣采用潛伏型催化劑，而是采用活性催化劑，其本身就是強酸或中強酸，與樹脂接觸后便可激發(fā)和加速樹脂的縮聚反應(yīng)。固化劑應(yīng)能滿足下述要求：能滿足工藝要求的硬化速度；能促使可使用時間長、起模時間短；能配成或其本身就是低黏度的液體；能長期儲存，性能不變、含雜質(zhì)少；對鑄件無-影響；對環(huán)境少污染或無污染。(2)固化劑的種類 自硬呋1喃砂以酸作為固化劑。常用的有機酸固化劑有-磺酸、對甲1-黃酸、二甲1-黃酸等，無機酸固化劑有磷酸、-1-等。當(dāng)磷酸作固化劑時，制好的型芯吸濕性強，特種鑄造的適應(yīng)范圍，且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球鐵或低碳不銹鋼鑄件的情況下，為防止鑄件表面滲水而少量采用，一般再生回用砂不采用磷酸做固化劑。-的腐蝕性強，配制時也有一定危險，雖然固化速度快，但終強度不高(在自硬樹脂砂試驗中，陶瓷型鑄造的特點，常將硬化24h的抗拉強度稱為終強度，實際上這僅是一個檢測的標(biāo)志，并非真正的終強度值，也不一定是較大強度值。終強度不高，也有在砂中蓄積的問題，只有在-使用的自硬砂中，而且氣溫太低時才使用終強度)，一般都是用有機酸作固化劑。
特點：
優(yōu)點：
1）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)-；
2）生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地-金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程；
3）幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
4)便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，常見的特種鑄造方法有哪些，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。
缺點：
1）鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金，但近年來，也有利用離心鑄造的這個特點來生產(chǎn)梯度復(fù)合材料的情況；
2）鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面比較粗糙，較差，留壩鑄造，加工余量大；
3）用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。
鑄件粘砂
涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面形成一種極難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。
解決辦法：
1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。
2.增加涂層厚度，但厚度不能超過涂層厚度要求的值，過厚會產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。
3.提高流涂涂料波美度，不超過28，否則流動性會降低。
4.有些鑄件局部存在過熱現(xiàn)象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。
陶瓷型鑄造的特點-留壩鑄造-承德鑄材由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司是河北 承德 ,鑄造模的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、-發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在承德鑄材-攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談，共創(chuàng)承德鑄材美好的未來。
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