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機封正常運行和維護問題1. 啟動前的準備工作及注意事項
a.檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2.安裝與停運
a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3.運轉
a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d.密封情況要經常檢查。運轉中，dn130填料箱，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
在機械密封的挑選和使用時應留意下列疑問：
1．作業(yè)壓力
密封的作業(yè)壓力應該是密封室內密封介質的壓力。由于密封室內介質壓力并機械密封件不等于泵的作業(yè)壓力，有時密封的作業(yè)壓力高于、等于或低于泵的作業(yè)壓力，所以要根據(jù)詳細泵的構造型式和條件斷定密封的作業(yè)壓力。例如，單級懸臂泵要思考葉輪有無平衡孔或背葉片，根據(jù)多級泵級的安置不同來斷定軸封的作業(yè)壓力。
通常在機械密封的實踐中，作業(yè)機械密封壓力高于3mpa時視為高壓機械密封，并需求選用平衡型密封，填料箱，-15mpa時可用多級密封并逐級。
關于壓力-1mpa時密封應思考消除力變形的構造型式（如多端面密封等）。
通常，關于潤滑性好且密度高于商品的密封，在0.7mpa以下可選用非平衡型密封；也有在值低于6.6mpa.m/s選用非平衡密封。關于密度低于0.6kg/l的油品均選用平衡型密封。關于黏度低、潤滑性差的場合在0.2-0.33mpa壓力下選用平衡型密封。
2．周速
通常以密封面均勻周-表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常認為是高速密封，關于高速密封，為了避免離心力和拌和熱的影響，應選用停止式密封。周速高，pv值過高，可選用中心環(huán)等辦法下降周速，或選用流體動壓密封或流體靜壓密封。
機械密封的故障處理
1.機械密封的零件故障處理
機械密封的零件發(fā)生故障，需及時更換。為了提高密封效果，對動靜環(huán)貼合面的粗糙度和平面度的精度要求較高。動靜環(huán)的貼合面寬度較窄，一般在2～7毫米范圍。
2.機械密封振動及-的處理
如果是動靜環(huán)與密封腔之間的間隙太小，需要將密封腔的內徑變大，或者將轉動件的外徑變小，-有0.75mm以上的間隙。如果是摩擦副配對不當，需要考慮更改靜環(huán)的材質，增強耐高溫和耐腐蝕的性能。
3.機械密封介質泄漏的處理
引起機械密封介質泄漏的原因有很多。為了盡可能減少泄漏量，dn190填料箱，安裝機械密封時一定要符合技術規(guī)范，同時還要注意以下幾個事項。
裝配要干凈整潔。機械密封的零件、裝配工具、潤滑油等要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的布揩拭。
修整倒角倒圓。軸和密封端蓋等零件上的倒角要修整圓滑。
裝配密封元件時，橡膠密封元件不能用、-等浸泡清洗，防止脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完畢后，用手推動，自然復位，觀察彈動是否靈活。
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