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擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。
為了使一臺單螺桿擠出機潤滑筒體進料區(qū)的固體顆粒運送量抵達蕞大,顆粒應當粘在筒體上并滑到螺桿上。假如顆粒粘在螺桿根部,沒有什么東西能把它們拉下來;通道體積和固體的進口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個因素是塑料也許會在此處熱煉并發(fā)生凝膠和類似污染顆粒,或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。
大都塑料很天然地在根部滑動,由于它們進入時是冷的,并且沖突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱。一些資料比另一些資料更也許粘附:高度塑化pvc,塑料片材機械,非晶體pet,和某些終究運用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。
三螺桿擠出機的結構特點
1.三根螺桿呈等邊三角形排列,塑料片材機組,同向旋轉,相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點,而三根螺桿卻有三個嚙合點,因此剪切功能-。
2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū),其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉動一周,大小變化三次。變大時,深圳塑料片材機,將物料吸入;變小時,將物料擠出,其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內后,初始主要靠剪切,而當物料塑化后,則主要在中心區(qū)流動,剪切相對消失,中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱為壓縮比,以3-φ60機為例,壓縮比為46,因此三螺桿擠出機具有3倍大的密-能,塑料擠塑機,故稱為密煉式三螺桿擠出機(像和面一樣,揣揉的次數(shù)越多,面越筋道)。
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