承德鑄材-樹脂砂固化劑的要求-銀川樹脂砂

（二）沉淀脫氧用脫氧劑介紹

沉淀脫氧用脫氧劑應(yīng)具有強的脫氧能力，哪里的樹脂砂品-，其脫氧產(chǎn)物不溶于鋼液，并易于從鋼液中排出。

1、元素的脫氧能力  研究證明：脫氧元素對氧的親和力越大，其脫氧能力越強，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的降低而提高。

脫氧元素在一定含量范圍內(nèi)，隨其含量的增加，與其相平衡的氧含量對應(yīng)降低，但是，當脫氧元素超過這一含量后，隨著脫氧元素含量的增加，相應(yīng)的平衡氧含量反而增大，這說明并非脫氧劑加入愈多，鋼液中的溶解氧就降低的多。

2、單元素脫氧劑介紹

⑴  mn   錳是較弱的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一。

⑵  si  硅是較強的脫氧劑，樹脂砂固化劑的要求，是常用的脫氧劑之一，其脫氧產(chǎn)物sio2是高熔點的固體質(zhì)點，樹脂砂固化劑的主要成分，能被鋼液所潤濕，排出較為困難。感應(yīng)爐內(nèi)用硅脫氧時，氧的降低速度是較快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包內(nèi)用硅脫氧的速度與爐內(nèi)基本相同。

⑶  al  鋁是的強脫氧劑，感應(yīng)爐熔煉時加入鋁0.1%，鋁脫氧后僅在3~4min內(nèi)，鋼中的溶解氧便降至0.01%以下，包內(nèi)脫氧時，出鋼前先將鋁加入包內(nèi)，然后出鋼，出鋼后2~3min內(nèi)，鋼液中的氧含量便可降至0.02%以下。出鋼后由于鋼液溫度的降低，鋁的脫氧能力提高，這樣鋼液在包內(nèi)-時，鋼液中的氧含量仍能緩慢的下降。

⑷  ca  鈣是很強的脫氧劑，也是強的脫硫劑，但由于鈣的氣化而-降低其脫氧效果。為克服其缺點，必須降低其蒸氣壓，si、al不僅能降低鈣的蒸氣壓，而且還可提高鈣的溶解度。用硅-脫氧，還可-夾雜物的形態(tài)成為球狀，因而-鋼的性能。此為硅-脫氧的-優(yōu)點。

⑸  ti  鈦是較強的脫氧劑，脫氧能力強于硅而弱于鋁。其脫氧產(chǎn)物因鈦含量不同而不同。當ti ＜0.2%時，脫氧產(chǎn)物是tio2或ti3o5。ti的脫氧產(chǎn)物尺寸為16~18μ，近似球狀，并均勻地分布在晶粒內(nèi)部。