如何提高樹脂砂鑄材的-承德鑄材-陜西樹脂砂

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏-的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，如何提高樹脂砂鑄材的，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。

　　1 、化學(xué)成分。高錳鋼按照分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。錳鋼尚無，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，樹脂砂的應(yīng)用，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，寶雞樹脂砂，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。

　　2、爐料。入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，凡是金屬鑄件，樹脂砂鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)，可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25%。

　　3 、熔煉。注意加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。

（1）可獲得優(yōu)良鑄件消除碳缺陷，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)1量，-了優(yōu)1質(zhì)鑄件。所謂碳缺陷，因?yàn)槟�樣（eps）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝固過程中所引發(fā)的各種缺陷統(tǒng)稱為消失模鑄造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的熱解作用而導(dǎo)致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學(xué)性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和機(jī)械加工性能惡化等缺陷，同時(shí)也包括由碳直接引發(fā)的氣孔缺陷。

（2）工藝過程不穩(wěn)定澆注初始負(fù)壓需要-較高值（0.06mpa以上）。因?yàn)樾蛢?nèi)的eps泡沫燒掉后，負(fù)壓場真空度急速降低，易使?jié)沧⑹�敗。為了使真空度降到值后還能-0.02mpa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需-較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。型內(nèi)的eps泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。