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鋁制品的沖制
1、冷沖使用材料鋁粒。利用擠壓機臺和模具一次成型，適合柱狀形產(chǎn)品或拉伸工藝難做到的產(chǎn)品形狀，如橢圓、方形、長方形產(chǎn)品。所使用機臺的噸位與產(chǎn)品截面積有關(guān)，上模沖頭和下模鎢鋼間隙即為產(chǎn)品的壁厚，上模沖頭和下模鎢鋼壓合完成時到下死點的垂直間隙即為產(chǎn)品的頂厚。優(yōu)點：開模周期較短，開發(fā)成本相對拉伸模具較低。缺點：生產(chǎn)工序較長，制程中產(chǎn)品尺寸波動較大，人工成本高。
使用材料鋁皮。利用連續(xù)模機臺和模具進行多次變形使之達到外形的需求，適合非柱狀體（鋁材有彎曲的產(chǎn)品）。優(yōu)點：較復(fù)雜和多次變形產(chǎn)品在生產(chǎn)制程中尺寸控制穩(wěn)定，產(chǎn)品表面較光潔。缺點：模具成本高、開發(fā)周期相對較長，對機臺的選用和精度要求高。
陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用廣且非常成功的工藝。
-刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形-。
（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。前角：在保持刀刃強度的條件下，非標(biāo)刀片，前角適當(dāng)選擇大一些，非標(biāo)刀片廠家，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，非標(biāo)刀片定制，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負(fù)荷重，-量大，非標(biāo)刀片制作，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以-散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
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