電梯線槽成型機(jī)-蒲生機(jī)械-線槽成型機(jī)

模具檢修方法

(1)模具松動(dòng): 沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

(2)沖模傾斜: 沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形: 模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形: 模座厚度不夠或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉: 沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立后是否會(huì)松動(dòng)，電梯線槽成型機(jī)，沖床精度不一，架模不正。

(6)沖剪偏斜: 沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，加粗線槽成型機(jī)，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

（1）沖床壓力機(jī)的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)輕易引起變形和開(kāi)裂，-影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)-應(yīng)留意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在前提答應(yīng)的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的沖床回火工藝。

（2）消應(yīng)力退火。沖床壓力機(jī)模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)由消應(yīng)力回火處理，有利于不亂模具精度，進(jìn)步使用壽命。

（3）沖床鑄造工藝，制造線槽成型機(jī)，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫度范圍，制定準(zhǔn)確的加熱規(guī)范，采用準(zhǔn)確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

（4）準(zhǔn)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處理工藝，以-組織，消除鑄造毛坯的組織缺陷，-加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)由適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布平均性。這樣有利于-淬火、回火，進(jìn)步模具壽命。