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型砂的配比和性能
1.1 連續(xù)式混砂機(jī)砂子配比:舊砂100%+固化劑0.55~0.65%+樹脂1.1~1.2%;
1.2 碾輪混砂機(jī)砂子配比:新砂100%+固化劑0.55~0.65%+樹脂1.2~1.3%;
1.3 連續(xù)式混砂機(jī)砂子性能:型砂強(qiáng)度為6~8kg?f強(qiáng)度為宜;
1.4 碾輪混砂機(jī)砂子性能:型砂強(qiáng)度為7~2㎏?f強(qiáng)度為宜;
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%;
1.5.2型砂的含泥量要≦1%;
1.5.3冬季砂溫≦20℃;夏季砂溫≦40℃;
1.5.4樹脂和固化劑的加入量要每2~3天校核一次。
二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來達(dá)到牌號要求
一般說來,熱處理能在很大程度上-鑄造合金的組織和性能,但在灰鑄鐵條件下,熱處理所能發(fā)揮的作用相對較小。在灰鑄鐵中,石墨對鑄鐵性能的影響很大,而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布,樹脂砂鑄造工藝,故不可通過熱處理來有效地提高灰鑄鐵的性能使之達(dá)到牌號要求。
但是,提高灰鑄鐵力學(xué)性能的方法很多,如合理選配化學(xué)成分、改變爐料組成、過熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等,都可取得-效果。
三、生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)產(chǎn)高牌號灰鑄鐵(一般指ht200以上)時(shí),為了獲得高的力學(xué)性能,必須盡可能地減少石墨的數(shù)量、減小石墨的長度。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度,樹脂砂,但幅度稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)d型過冷石墨及白口,反而降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。
在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質(zhì)點(diǎn)。有效的孕育將促進(jìn)石墨的析出,從而消除白口、細(xì)化片狀石墨并使過冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o方向性均布石墨(a型石墨),不但可大幅度地提高綜合力學(xué)性能,同時(shí)還提高鑄態(tài)組織的均一性,減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學(xué)性能差別,因此對鐵液進(jìn)行孕育處理是一項(xiàng)生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的技術(shù)。
為使孕育有效,需滿足孕育對原鐵液的要求,即,原鐵液應(yīng)具有較低的碳、硅含量,或原鐵液應(yīng)具有較低的碳當(dāng)量,碳當(dāng)量愈低,孕育效果愈好,灰鑄鐵件強(qiáng)度愈高。
醇基消失模涂料產(chǎn)品介紹:
特點(diǎn):
1. 對消失模有-的涂掛性能和適宜的附著力。
2. 涂層均勻透氣性好,耐火度高。
3. 鑄件表面光潔,無增碳等鑄造缺陷。
使用方法:
1. 稀釋:首先將涂料桶中的涂料攪拌均勻,然后加入水(或***99.7%酒精)稀釋。再次攪拌均勻,待涂料靜止后,用波美計(jì)檢測涂料的波美度,重復(fù)上述操作至工藝要求的波美度。
2. 刷涂技術(shù)參數(shù):水基涂料波美度:50~65;密度:1.30~1.50g/ml。醇基涂料波美度:70~80;密度:1.30~1.50g/ml。
3. 消失模鑄造涂料施涂:首先將泡沫型清理干凈,將配好的涂料均勻地涂刷到泡沫表面,避免涂料堆積。若需要刷多次涂料,待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
特點(diǎn):
1. 對消失模有-的涂掛性能和適宜的附著力。
2. 涂層均勻透氣性好,耐火度高。
3. 鑄件表面光潔,無增碳等鑄造缺陷。
使用方法:
1. 稀釋:首先將涂料桶中的涂料攪拌均勻,然后加入水(或***99.7%酒精)稀釋。再次攪拌均勻,待涂料靜止后,用波美計(jì)檢測涂料的波美度,樹脂砂鑄鋼件鑄造工藝,重復(fù)上述操作至工藝要求的波美度。
2. 刷涂技術(shù)參數(shù):水基涂料波美度:50~65;密度:1.30~1.50g/ml。醇基涂料波美度:70~80;密度:1.30~1.50g/ml。
3. 消失模鑄造涂料施涂:首先將泡沫型清理干凈,將配好的涂料均勻地涂刷到泡沫表面,避免涂料堆積。若需要刷多次涂料,待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
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