鋁型材定制-康豐新材料-上海鋁型材

工業(yè)鋁型材配件是實(shí)現(xiàn)鋁型材快速組裝的因素之一。正是因?yàn)殇X型材連接方式與傳統(tǒng)材料焊接方式的不同，才讓鋁材在眾多有色金屬材料中-，被運(yùn)用在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中。而鋁型材結(jié)構(gòu)連接的是否牢固與配套的配件息息相關(guān)。劣質(zhì)的配件在使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂或者折彎情況。出現(xiàn)這種情況的具體原因是什么呢？工業(yè)鋁型材配件使用時(shí)易斷裂可從兩個(gè)方面找出原因，一種是內(nèi)部原因，一種是外部原因，具體原因如下：1、鋁型材配件鑄造時(shí)配料比例不合理。生產(chǎn)技術(shù)不成熟導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，如塑化過(guò)度或缺乏，鋁型材配件，產(chǎn)品中的低分子成分未排出。這些都會(huì)導(dǎo)致鋁型材配件發(fā)脆，強(qiáng)度不夠，因此在使用過(guò)程中稍不注意就易斷裂損傷。2、安裝配件過(guò)程中操作不當(dāng)導(dǎo)致斷裂，這屬于外部原因。這種情況比較少見(jiàn)，一般是因?yàn)榘惭b人員用力過(guò)度導(dǎo)致配件斷裂損壞。還有一種情況就是選擇的配件型號(hào)不合適，應(yīng)該合理選擇配件的規(guī)格型號(hào)。

為了獲得較高的機(jī)械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對(duì)于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時(shí)，型材的機(jī)械性能不再增加，低于480℃時(shí)，鋁型材價(jià)格，抗拉強(qiáng)度有不合格的危險(xiǎn)。擠壓溫度過(guò)高將會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕-，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，上海鋁型材，-是鋁材擠壓機(jī)、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外z重要的當(dāng)成是有一個(gè)好的擠壓班廠及擠壓工。熱量分析鋁條和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達(dá)到接近溶線溫度（solvus temperature），以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動(dòng)。當(dāng)鋁棒被放進(jìn)擠壓機(jī)內(nèi)時(shí)，溫度沒(méi)有太大的變化。而當(dāng)擠壓機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，擠壓桿的-推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摩擦力，這摩擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過(guò)熔線溫度，此時(shí)鎂熔化，向四處流動(dòng)，鋁型材定制，極不穩(wěn)定。溫度的提高能高出固熔相線（solidus temperature），不然鋁也會(huì)熔化，而型材就無(wú)法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應(yīng)保持在400-540°c之間（以6xxx系鋁合金為例），比較好是470-500°c。太高會(huì)引起撕裂現(xiàn)象，太低會(huì)減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。