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嘉興電鍍-鋁合金電鍍加工廠家-蘇州瑞松金屬材料(商家)

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    2022-9-28

張興壽
13806213215 | 0512-68076306    商盟通會(huì)員
  • 主營(yíng)產(chǎn)品|化學(xué)鎳電鍍,金銀銅電鍍,純水機(jī)制造
  • 單位地址| 蘇州高新區(qū)湘江路411 號(hào)
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各種石化裝置中所需的磁性材料

   通常認(rèn)為的磁性材料是指由過(guò)度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。我國(guó)算是一個(gè)磁性材料大國(guó),能生產(chǎn)成千上萬(wàn)不同規(guī)格的磁性材料,而磁性材料的用途也非常廣泛,已經(jīng)成為電子信息行業(yè)的材料,擁有廣闊的市場(chǎng)前景。在石化裝置中的應(yīng)用也是非常廣泛的。

1、煉油裝置,煉油裝置需用的磁性材料大多是管道磁性材料,主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中,閘閥需量占磁性材料總數(shù)的80%左右,模具電鍍價(jià)格,(磁性材料占裝置總投資的3%~5%)。

2、化纖裝置,化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的磁性材料的球閥、夾套閥(夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥)。

3、晴裝置。該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的磁性材料,主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中,閘閥占磁性材料總量的75%左右。

4、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同,其工藝流程不同,所需磁性材料的技術(shù)性能也不同。目前,國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。

  我國(guó)的磁性材料市場(chǎng)依舊在不斷的擴(kuò)展,由于土地面積廣闊,相對(duì)來(lái)說(shuō)資源也還算豐富。在這個(gè)電子化的時(shí)代,鋁合金電鍍加工廠家,相信磁性。



解決電鍍加工時(shí)產(chǎn)生鋅渣附著的方法

     電鍍加工廠在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象,嘉興電鍍,那么針對(duì)上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對(duì)將它進(jìn)行避免呢,下面就有小編對(duì)這個(gè)問(wèn)題提出幾種方法進(jìn)行解決。

      1、需要對(duì)鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制。這種對(duì)鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

      2、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因?yàn)樵阡\溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時(shí)候,對(duì)于鐵消耗的就會(huì)進(jìn)行快速的增加,需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)-鍍加工的時(shí)候會(huì)有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應(yīng)。

      3、在進(jìn)行電鍍加工的時(shí)候,鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的,金屬表面電鍍價(jià)格,所以通常采用的辦法是要對(duì)鋅渣進(jìn)行撈出來(lái)就可以了,需要注意的是要對(duì)鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作。



電鍍加工廠介紹鍍鋅過(guò)程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

   眾所周知,電鍍加工是一個(gè)又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術(shù)、產(chǎn)品,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。這其中就涉及到方方面面很多的問(wèn)題。其中常見(jiàn)的五金表面處理中為常見(jiàn)的電鍍辦法應(yīng)該當(dāng)屬鍍鋅加工。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種,二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白,而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。

       而在鍍鋅加工過(guò)程,我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況,這到底是怎么回事呢?在這里電鍍加工廠就向大家盤(pán)點(diǎn)鍍鋅過(guò)程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因:

     (1)、鋅含量過(guò)高;

     (2)、naoh含量過(guò)低;

     (3)、鍍液中有固體顆粒;

     (4)、光亮劑含量太低;

     (5)、溫度太高;

     (6)、陰極電流密度過(guò)大;

     出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過(guò)程中鍍件的鍍層粗糙。



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