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鐵件拋光處理、鋁件拋光加工、鋁管拋光加工、鋁板拋光加工、溜冰鞋配件拋光、鋁合金拋光、鋅合金拋光、鋁表面拋光處理、鐵片拋光加工、鐵片平面拋光加工、鐵片拋光打磨
電解液成本核算主要是哪些?
主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?
原因分析:在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。
解決方法:可選用“不銹鋼電解拋光液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費(fèi)所占的比例很大。
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剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)可知,刀具是正確的漸開線,剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線,是有誤差的。相對(duì)來說用直齒剃刀加工斜齒輪,誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(-軸交角在10-15度的前提下)。因?yàn)楝F(xiàn)在還無法計(jì)算出剃齒誤差的大小,所以一般齒形需要做不斷的修正,從而達(dá)到正確的要求。
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不繡鋼內(nèi)外壁拋光設(shè)備主要特點(diǎn)及性能:
1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60kw。也可以根據(jù)用戶實(shí)際情況定制。
2、日產(chǎn)量50-60根(以8小時(shí)計(jì)算)。生產(chǎn)量可以定制。
3、加工場地要求:水、電、氣齊全;空間長20米*寬6米*高3.5米以上。
4、加工管徑范圍:12.7-101.6mm,長度范圍1000mm-10000mm.
5、研磨表面0.15um-0.25um(毛胚表面光潔度為0.4um).
6、適用行業(yè):衛(wèi)生食品級(jí)、制藥化工級(jí)、半導(dǎo)體級(jí)(需要無塵室)
7、主機(jī)采用微電腦控制,含有時(shí)間、電流、電壓、加載、卸載設(shè)定及數(shù)字顯示。含有過熱及短路保護(hù)裝置。
8、設(shè)備集合了清洗、吹干及電解工藝
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