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真空電鍍法是在高度真空條件下加熱金屬,使其熔融、蒸發(fā),冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬,通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2pa,對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜要求-的場合,則要求壓力-( 10-5pa )。
鍍層厚度0.04-0.1um太薄,反射率低;太厚,附著力差,易脫落。厚度0.04時(shí)反射率為90%。pp真空電鍍
真空電鍍生產(chǎn)的滾鍍過程中需注意的事項(xiàng)及時(shí)調(diào)整主鹽濃度
滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快,pp真空電鍍中心,這主要是陽極面積常常不足,工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時(shí)會引起電流效率下降,鍍層難以鍍厚,為此需根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。
滾鍍件預(yù)處理難度大
滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理,難免有重疊,故難以除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴荆咧輕p真空電鍍,由于滾鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感,pp真空電鍍加工廠商,故溶液的凈化處理工作量較大,往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。
滾鍍?nèi)芤旱膒h值變化大
ph值的變化尤其在滾鍍鎳時(shí)更為明顯。這是因?yàn)闈L鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護(hù)生產(chǎn),ph值需要勤調(diào)。
pp真空電鍍真空電鍍廠家簡單介紹硬質(zhì)涂層及工藝它具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)由于表層的涂層材料具有-的硬度和耐磨性,故與未涂層硬質(zhì)合金相比,涂層硬質(zhì)合金允許采用較高的切削速度,pp真空電鍍生產(chǎn)廠家,從而提高了加工效率;或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具-度。由于表層的涂層材料具有-的硬度和耐磨性,故與未涂層硬質(zhì)合金相比,涂層硬質(zhì)合金允許采用較高的切削速度,從而提高了加工效率;或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具-度。pp真空電鍍
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