塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備,在日常操作擠出機(jī)的過程中,擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn),下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障產(chǎn)生原因及處理方法來講解一下
塑料擠出機(jī)故障分析:主機(jī)電流不穩(wěn)
1、生產(chǎn)原因:
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈,不加熱。
(3)主電機(jī)軸承損壞或潤滑-!
(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì),或相位不對(duì),元件干涉。
塑料擠出機(jī)故障分析:主電機(jī)不能啟動(dòng)
1、產(chǎn)生原因:
(1)開車程序有錯(cuò)。
(2)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
(3)主電機(jī)線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。
2、處理方法:
(1)檢查主電機(jī)電路。
(2)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
(3)檢查程序,按正確開車順序重新開車。
(4)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
(5)檢查潤滑油泵是否啟動(dòng),口罩?jǐn)D出機(jī)設(shè)備,檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,pe塑料擠出機(jī)設(shè)備廠家,電機(jī)無法打開。
pe-rt管材擠出設(shè)備
pe-rt管材生產(chǎn)要求把原料-的性能“”到管材上,并且希望實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速擠出,以達(dá)到生產(chǎn)出產(chǎn)品和較好的經(jīng)濟(jì)效益的目的。pe-rt設(shè)備介紹pe-rt管材生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。
pe-rt管材生產(chǎn)線一般由以下幾部分組成:自動(dòng)加料乾燥系統(tǒng)、單螺桿擠出機(jī)、pe-rt管材模具、定徑,冷卻系統(tǒng)、高速牽引機(jī)、管材列印機(jī)、收卷機(jī)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等。
在pe-rt管材加工過程中,在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中,如果控制不佳,會(huì)由-原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結(jié)晶造成管材力學(xué)性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出的關(guān)鍵。對(duì)擠出設(shè)備而言,擠出機(jī)設(shè)備采購,應(yīng)滿-下幾點(diǎn):
(1)采用低熔體溫度,大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
(2)使熔體具有優(yōu)良均勻的性能,濮陽擠出機(jī)設(shè)備,在管坯成型過程中-聚合物分子鏈不沿縱向取向。
(3)實(shí)現(xiàn)均勻冷卻,減少管材內(nèi)應(yīng)力。
塑料擠出機(jī)成型原理:
塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
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