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電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品,產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始,橡套軟電纜廠家,在導(dǎo)體的-一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,疊加的層次就越多。
yc橡套電纜加工工藝方面的原因分析
1、橡料加工方面的原因在以天然膠和丁-膠并用為基礎(chǔ)的絕緣配方中,天然膠需要通過塑煉來提高橡膠的可塑性。有些大廠為了產(chǎn)量,用密煉機(jī)塑煉,還要加入少量的化學(xué)增塑劑--促進(jìn)劑m來提高塑性。如果塑煉溫度和生膠濾橡時的溫度控制不好,進(jìn)口阻燃橡套電纜廠家,出現(xiàn)140℃以上的高溫,當(dāng)生膠放到開煉機(jī)上緩慢通過滾筒,而上面的積膠由于受到熱氧和促進(jìn)劑m的同時作用,中型橡套電纜廠家,會發(fā)現(xiàn)橡膠表面好象涂了一層油,實(shí)際上是橡膠分子在化學(xué)增塑劑的促進(jìn)下斷鏈比較-,產(chǎn)生了比較軟和粘的較小分子量橡膠。
1、模套不光滑,無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?冢辉-管內(nèi)拖管擦傷;-管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。2、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,橡套電纜廠家,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。3、模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋
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