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鍍金的辨別方法：鍍金的優(yōu)劣是視鍍金層的厚度多少，光澤亮暗為準(zhǔn)�，F(xiàn)在國(guó)際上通行的鍍金首飾標(biāo)準(zhǔn)是：好的鍍金首飾鍍層厚度在 10 微米- 25 微米，一般的鍍金首飾鍍層在2 微米- 3 微米，如果在0.18 微米以下鍍層的首飾，...不能稱為“鍍金”而稱為“涂金”，它屬于廉價(jià)的首飾工藝。
電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，佛山鋁合金電鍍，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。
電鍍銅技術(shù)時(shí)，出現(xiàn)鍍板板面發(fā)白或顏色不均
酸性除油一般不會(huì)有清洗問題，但如是水質(zhì)ph值偏酸且有機(jī)物較多-是回收循環(huán)水洗，則有可能會(huì)造成清洗-，微蝕不均現(xiàn)象。
微蝕主要考慮微蝕劑含量過低，微蝕液內(nèi)銅含量偏高，槽液溫度低等，也會(huì)造成板面微蝕不均勻。
此外，清洗水水質(zhì)差，水洗時(shí)間稍長(zhǎng)或預(yù)浸酸液污染，處理后板面可能會(huì)有輕微氧化，在銅槽電鍍時(shí)，因是酸性氧化且板件是帶電入槽，鋁合金電鍍加工，氧化物很難除去，也會(huì)造成板面顏色不均。
另外板面接觸到陽袋，陽導(dǎo)電不均，陽鈍化等情況也會(huì)造成此類缺陷。
純鈀電鍍
ni會(huì)引發(fā)皮炎，歐盟早已-含ni飾品進(jìn)口，鈀是代ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3μm無裂紋（國(guó)際水平），因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入市場(chǎng)。
三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑
以三價(jià)鉻鹽代替-的六價(jià)鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層，鋁合金電鍍加工價(jià)格，通過中性鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時(shí)以上，一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)96小時(shí)以上，已經(jīng)歷了十年的市場(chǎng)考驗(yàn)。彩色鈍化相較藍(lán)白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間較藍(lán)白鈍化高出許多，可達(dá)到48至120小時(shí)。
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