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在使用液體速凝劑時,我們需要知道很多需要注意的事情。液體速凝劑制造商在使用液體速凝劑時應注意的問題如下: 1.在攪拌材料時,請不要加入本品,因為石砂中含有大量水,液體速凝劑在短時間內(nèi)吸收水分;液體速凝劑在不-時分解加速成分,這會影響粘結(jié)時間,降低混凝土強度,無堿液體速凝劑母液,導致噴射混凝土。 2.在工程應用前,應對工程中使用的水泥品種進行試拌試驗,并選擇合適的摻量,以充分利用。 3.不能使用貯存期滿的水泥,不能使用不符合的水泥。液體速凝劑應妥善保存,以避免濕結(jié)塊失效。 4.加強噴頭早期維護,-后期強度,嚴格控制水灰比,增加滲漏量。 注意液體速凝劑摻量-恰當。在一般情況下,低溫含量適當增加,而天氣時酌減。速凝劑的價格也會在一定程度上受到影響。傳統(tǒng)的速凝劑具有一定的副作用,這也與速凝劑的主要材料有關。 使用速凝劑時,應充分注意對水泥的適應性,適當選擇速凝劑的摻量,并控制使用條件。注意水膠比在0.4-0.5、不要太大。水膠比越小,效果越好,凝結(jié)時間越快,早期強度越高,摻量減少,頂拱噴層增厚。粉狀速凝劑的復合應用可以大幅度降低混凝土的耗水量,提高濕噴混凝土的性能,且易粘聚,提高混凝土的抗?jié)B性。
速凝劑是一種水泥分散劑,也是非常高。但是,速凝劑在高溫環(huán)境中容易變質(zhì),那么如何防止其變質(zhì)呢?接下來,速凝劑廠家將介紹防止速凝劑變質(zhì)的方法: 1.注意的存放環(huán)境:盡量將速凝劑存放在陰涼通風處,避免陽光直射。 2.減少使用甲醛和鹽等防腐劑。據(jù)了解,一些外加劑生產(chǎn)商現(xiàn)在使用甲醛,--鈉和強氧化性鹽進行腐蝕防護。 3.合理估算項目中使用的速凝劑數(shù)量:在某些工程項目中,由于項目開發(fā),氣候和環(huán)境等因素,通常難以控制速凝劑的使用速度。一些工程速凝劑在施工現(xiàn)場的放置時間超過3個月或更長時間,并且侵蝕和變形有時會發(fā)生。因此,小編建議在交付之前與工程項目辦公室溝通產(chǎn)品應用的開發(fā)和周期。 4.在混合過程中添加防腐劑:在速凝劑生產(chǎn)過程中混合一部分防腐劑可以有效-速凝劑的腐蝕和變質(zhì)。 5.選擇好的-酸鈉緩凝劑:目前市場上有許多-酸鈉生產(chǎn)公司,擁有嚴格的生產(chǎn)控制系統(tǒng)的制造商可以在生產(chǎn)過程中有效控制-和黑曲霉的殘留量,并減少速凝劑的危害。侵蝕和變形。
隨著社會建筑行業(yè)的發(fā)展,無堿速凝劑越來越實用,應用越來越廣泛,已成為建筑材料工程建設中不可缺少的一部分。主要用于混凝土施工,可使混凝土凝結(jié)硬化,含量低,凝塊,堿含量低,回彈小,早強,粘結(jié)性好。以下速凝劑生產(chǎn)廠家將為您解釋相關要求! (1)當無堿速凝劑的施工條件較差或水泥與速凝劑的適應性較差時,需要進行試驗以確定其性能或適宜的大摻量。使用前,速凝劑液體,必須對施工中使用的水泥進行適應性試驗,以確定-的摻量。水灰比應嚴格控制在0.40—0.45之間。水泥比過大,會延長凝結(jié)時間,影響使用效果。 (2)請不要添加產(chǎn)品的材料混合,因為石頭、沙子含有大量的水,速凝劑在短時間內(nèi)吸收水分的即時分解速度為組件,影響凝結(jié)時間。降低混凝土的強度。將導致具體的不利影響。 (3)在使用無堿速凝劑前,液體速凝劑配方,應對本工程所使用的水泥品種進行試配試驗,并選擇大量使用的摻量。不要用于儲存過期的水泥,不要使用不符合標準的水泥。速凝劑應妥善保管,避免凝結(jié)失效。加強早期噴水固化,讓后期強度增大。嚴格控制水灰比。滲漏水工程用量大。 (4)在使用無堿速凝劑前,應與工程所用水泥進行凝結(jié)時間試驗,確定準確的摻量。本品含量為膠凝材料的4.0%—9.0%。 試驗方法為:取水泥400g,速凝劑,按水灰比0.4(含水在—sa中)加水,攪拌均勻后加入本品,攪拌模具25—30s,測量凝結(jié)時間。
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