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淺談熔煉爐煉鋼的方法
下面我們熔煉爐廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：
煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。
隨著生產和科學技術的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來的鋼水-提高，鑄件大為-。
在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協(xié)調，便于組織生產。另外，電爐煉鋼的設備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。
近年來，感應爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水也能得到-。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件，-是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長，煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜，產量低，鋼水不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的-。在有些，已不再建新的平爐了。
近幾十年來，煉鋼工業(yè)中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產率高，鋼水也得到-，這種爐子較適用于鋼錠生產。
中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢
1、加熱速度快，氧化脫碳少
由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化，加熱，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產率。
3、加熱均勻，溫度控制精度高
加熱均勻，-加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制，-產品重復精度
4、感應爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同，需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
5、設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動，各種合金熔煉爐的用途，使設備啟動平穩(wěn)、保護-迅速、運行穩(wěn)定。
6、能耗低、無污染
加熱，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備符合要求。
對于設備運行中出現(xiàn)的燒硅現(xiàn)象可分以下情況處理：
a：固定位置燒硅有以下幾種原因：
1） 冷卻不好，可通過測試元件運行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；
2） 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應功放管損壞；
3） 對應均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸-；
4） 并肩硅性能不佳（不能正常開通或關斷），該種現(xiàn)象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復正常。
b:無規(guī)律燒硅一般是保護系統(tǒng)有故障，應重點檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當然逆變觸發(fā)回路出現(xiàn)故障也會引起無規(guī)律燒硅。
設備不能正常啟動分以下兩種情況：
1）設備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應器匝間短路、補償電容擊穿、觸發(fā)回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復損壞部位才能恢復；
2）負載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環(huán)、電抗器逆變側并接沖磁電阻（20/3kw）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3kw）、改變恒流啟動值（調整w10或w5）、增大中心頻率vco電壓值（5～7v）等辦法來解決，但的辦法是減少補償電容或增加感應器匝數(shù)來調整負載阻抗。
小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補償電容引線電感的存在，重載時，負載阻抗逆變換流時間增大，原先調好的小角度會變小，此時可能出現(xiàn)升功率至一半時逆變顛覆，所以，空載調小角度時，應偏大一點為好（一般ua/ud＝1.2～1.3）
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