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淺談熔煉爐煉鋼的方法
下面我們熔煉爐廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法:
煉鋼的方法有很多,主要有中頻感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。
隨著生產和科學技術的發(fā)展,直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn),熔煉出來的鋼水-提高,鑄件大為-。
在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點,開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進度相協(xié)調,便于組織生產。另外,電爐煉鋼的設備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。
近年來,感應爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水也能得到-。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件,-是熔模精密鑄造車間,廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中,至今還使用平爐煉鋼,平爐的容量一般比電爐大,用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水,適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。但是,平爐煉鋼的周期長,煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜,產量低,鋼水不如電爐,因此它的發(fā)展受到很大的-。在有些,已不再建新的平爐了。
近幾十年來,煉鋼工業(yè)中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼,這種煉鋼方法速度快,生產率高,鋼水也得到-,這種爐子較適用于鋼錠生產。
中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢
1、加熱速度快,氧化脫碳少
由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生,該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產率。
3、加熱均勻,溫度控制精度高
加熱均勻,-加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,-產品重復精度
4、感應爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。
5、設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,各種合金熔煉爐的用途,使設備啟動平穩(wěn)、保護-迅速、運行穩(wěn)定。
6、能耗低、無污染
加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合要求。
對于設備運行中出現(xiàn)的燒硅現(xiàn)象可分以下情況處理:
a:固定位置燒硅有以下幾種原因:
1) 冷卻不好,可通過測試元件運行溫度來判別,處理辦法是疏通水路或更換水套;
2) 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿,該種原因一般會引起逆變相應功放管損壞;
3) 對應均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸-;
4) 并肩硅性能不佳(不能正常開通或關斷),該種現(xiàn)象往往被維修人員忽視,燒了很多硅,一直到該硅也燒掉,換了之后才恢復正常。
b:無規(guī)律燒硅一般是保護系統(tǒng)有故障,應重點檢查過流過壓,主回路接觸問題和絕緣問題。當然逆變觸發(fā)回路出現(xiàn)故障也會引起無規(guī)律燒硅。
設備不能正常啟動分以下兩種情況:
1)設備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應器匝間短路、補償電容擊穿、觸發(fā)回路不正常等原因,對于該種故障,只有修復損壞部位才能恢復;
2)負載阻抗不匹配,重載不好啟動,可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環(huán)、電抗器逆變側并接沖磁電阻(20/3kw)、電抗器兩端并接旁路電阻(20/3kw)、改變恒流啟動值(調整w10或w5)、增大中心頻率vco電壓值(5~7v)等辦法來解決,但的辦法是減少補償電容或增加感應器匝數(shù)來調整負載阻抗。
小角度問題:由于換流電感和逆變輸出至補償電容引線電感的存在,重載時,負載阻抗逆變換流時間增大,原先調好的小角度會變小,此時可能出現(xiàn)升功率至一半時逆變顛覆,所以,空載調小角度時,應偏大一點為好(一般ua/ud=1.2~1.3)
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