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16mn鋼屬于碳錳鋼,碳的含量在0.16%左右,屈服點等于343mpa(強(qiáng)度級別屬于 343mpa)。16mn鋼的合金含量較少,焊接性-,焊般不必預(yù)熱。
但由于16mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大,所以在低溫下(如冬季露天作業(yè)) 或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時,為防止小直徑無縫管出現(xiàn)冷裂紋,需采取小直徑無縫管預(yù)熱措施。
小直徑無縫管所選用的鋼帶或鋼板,首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來-和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由小直徑無縫管的允許壁厚決定的,但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對小直徑無縫管壁厚的影響因素,如成型、焊接、焊縫修磨等,這些都有可能使小直徑無縫管壁厚減薄。因此,小直徑無縫管用料厚度的確定,應(yīng)考慮以下各種因素:
生產(chǎn)小直徑無縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)
小直徑無縫管的公稱(標(biāo)準(zhǔn))尺寸(直徑×壁厚);
小直徑無縫管壁厚公差;
鋼帶的厚度公差級別;
小直徑無縫管焊縫修磨余量;
安全因素。
由上述因素得出的帶鋼厚度為:
t=t-k%t+***+0.04+0.05
其中t:小直徑無縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚
k%:壁厚公差(k值為10%)
***:為鋼帶厚度公差
修磨余量:0.04mm
安全因素余量:0.05mm
說起小直徑無縫管的焊接,這是一個比較老生常談的話題,因為其焊接的時候總是非常容易出現(xiàn)裂紋,因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時出現(xiàn)裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止小直徑無縫管焊接出現(xiàn)裂紋。
防止裂紋的措施其實非常簡單,就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織,把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因為鐵素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉。焊條盡量用的堿-皮焊條,不要為了省錢就用劣質(zhì)焊條。根據(jù)貧鉻理論,小直徑無縫管,加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會析出碳化鉻,造成貧鉻晶界,從而不-抵抗腐蝕。
小直徑無縫管電解反應(yīng)一直在延續(xù),在處于緊鄰陽極界面的溶液層中,電解質(zhì)濃度也許會發(fā)展到飽和或者過飽和狀態(tài)。因此,金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜,這種膜非常疏松,不會直接導(dǎo)致金屬產(chǎn)生鈍化,只能讓金屬的溶解受到阻礙,不過讓他覆蓋了電極表面,無縫精密小直徑無縫管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小。
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