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注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因 模具方面:
1、同一型腔澆口過量,塑料注塑加工,應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
2、熔接縫處排氣-,abs注塑加工,應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。
3、澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當,澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動,或盡量少用嵌件。
4、壁厚變化過大,或壁厚過薄,應(yīng)使制件的壁厚勻稱。
5、-時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。
塑料方面:
1、對活動性差或熱敏性的塑料應(yīng)得當增加潤滑劑及穩(wěn)定劑。
2、塑料含的雜質(zhì)多,-時要換-的塑料。
1、矩形澆口。矩形澆口的位置一般是開在注塑模具當中的分型面上,其比較多的應(yīng)用于中小型注塑件的注塑模具當中。其較大的優(yōu)點在于截面形狀比較簡單,較容易進行加工,廣州注塑加工,而且后期在進行注塑模具-后也十分便于修正。不過矩形澆口也有缺點,其中比較明顯的缺點是容易產(chǎn)生澆口痕跡。
2、直接澆口。目前直接澆口在注塑加工模具當中應(yīng)用的還是比較廣泛的,其優(yōu)點在于注塑的過程當中熔體的壓力相對來說比較小,而且也比較容易成型,直接澆口的優(yōu)點使其適用任何塑料,-是一些成型比較大而且比較深的注塑件,就非常適合使用這種澆口。
3、扇形澆口。扇形澆口其實是矩形澆口的一種變異的形式,因此它和矩形澆口有很多相似的地方。不過扇形澆口一般比較適用于注塑成型大平板狀以及薄壁的注塑件。
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