遼寧成套反應釜裝置廠-化工成套反應釜裝置廠-威海行雨化機

構造及工作原理：

本反應釜由反應容器、磁力驅動攪拌器、電加熱爐、針形閥、控制箱等部件組成。

反應容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。

磁驅攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內(nèi)，電機經(jīng)由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內(nèi)的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內(nèi)磁鋼體旋轉。（內(nèi)磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）

磁驅攪拌器頂部裝有感應測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內(nèi)攪拌軸的運行轉速。

釜蓋上設有壓力表，進氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。防爆片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用-。

本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉速實現(xiàn)0～1100轉無級調(diào)速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由pid控制，從而實現(xiàn)溫度的目標控制，大型成套反應釜裝置廠，精度達到±0.2%�？刂葡涞臉嬙煸�理及使用注意事項詳見“控制儀使用說明書”。

安裝和使用

安裝地點應符合壓力容器防爆技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，化工成套反應釜裝置廠，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內(nèi)必須有直通向室外的通道，并保持室內(nèi)排氣通風-。

成套反應釜裝置-流化床高壓微反裝置

成套反應釜裝置-流化床反應器是一種易于大型化生產(chǎn)的重要化學反應器通常是指細粉催化劑懸浮于從下而上的氣流或者液流之中，氣體或者液體中的成分在與催化劑的接觸中發(fā)生反應。按流化床反應器的應用可將它分為兩類:一類的加工對象主要是固體參與反應，如礦石的焙燒，稱為固相加工過程;另類的加工對象主要是流體，遼寧成套反應釜裝置廠，如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程，固體粉末僅為催化劑，稱為流體相加工過程。

成套反應釜設備選擇半管式反應釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。

半管式反應釜主要特點：

1． 減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系，又可降低熱阻)

3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8，化工成套反應釜裝置廠，降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。

5． 節(jié)約鋼材。

反應釜主要特點：

操作簡單，便于維修。

 

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