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塑料擠出機傳動系統(tǒng):
傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,長沙擠出機設備,使制造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機,自動擠出機設備,高速的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多,電機功率加大一倍,減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度,意味著低的減速比。同樣大小的減速機,低減速比的與大減速比的相比,齒輪模數(shù)增大,減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大,不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母,除以減速機重量,高速的擠出機得數(shù)小,普通擠出機得數(shù)大。
塑料造粒機啟動前設備檢測
9.從下料口慢滴入約500ml、30#機油,加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘,標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘,擠出機設備生產(chǎn)線,注意觀察電流表、電壓表,電壓應在額定電壓正負10v之間,電流應穩(wěn)定、無波動。
10.確定一切正常后停機,空機試機完畢。
11.塑料造粒機機頭(模頭)可裝、也可不裝過濾網(wǎng)(一般在出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式組裝),可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供啟動使用。
12.對塑料造粒機各項進行全方面檢驗,確定無誤后即可準備啟動。
13.之上程序流程一般在塑料造粒機在出廠前己經(jīng)完成,擠出機設備生產(chǎn)廠家,再一次啟動時仍可參照執(zhí)行。
pvc管材擠出生產(chǎn)線的功能介紹:
5.原料混合:是將pvc穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到pvc管材擠出生產(chǎn)線的料斗。
6.切割機:由行程開關根據(jù)要求長度控制后,進行自動切割,并翻架,實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,并回收。
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