鋁型材開(kāi)模廠家-康豐新材料-池州鋁型材開(kāi)模

鋁型材框架具有輕便、耐腐蝕、輕便、易清潔的優(yōu)勢(shì)，組裝-的方便，只需搭配的配件連接就行。今天我們就來(lái)看一下鋁型材框架的不同類型連接方式間的區(qū)別。從工業(yè)鋁型材框架的連接方式可以分為，內(nèi)置連接、外置連接；也可分為加工類、非加工類。有的卻是這兩種方式并存我們暫且稱為內(nèi)置連接加工類。其中內(nèi)置連接類的配件有槽條連接件、角槽連接件，生產(chǎn)操作跟名稱很相似只需要將配件安裝在型材的槽口內(nèi)用緊盯連接好就行。外置連接的配件品種相對(duì)要多一些，分別有角件、t型l型材連接板、各種規(guī)格型號(hào)的型材支架等等，他們的使用-的方便，池州鋁型材開(kāi)模，只需要與緊固件配合使用，鋁型材開(kāi)模擠壓，將型材與型材之間連接在一起就行。而內(nèi)置連接加工類的產(chǎn)品相對(duì)而言更牢固，z簡(jiǎn)便的有打孔攻絲采用螺栓連接；而美觀又牢固的采用內(nèi)置連接件，內(nèi)置連接的外形如一個(gè)哨子，與螺栓、彈母配合使用，鋁型材開(kāi)模定制，安裝起來(lái)后可以隱藏在型材的槽口中，既牢固又美觀。

鋁合金在制造過(guò)程中不是一帆風(fēng)順的，總是會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題造成鋁合金產(chǎn)生廢品，那么怎么提高鋁合金的成品率呢？提高模具設(shè)計(jì)、制造水平，減少試模次數(shù)是提高成品率的重要技術(shù)措施。一般每次試模都耗費(fèi)1～3支鑄錠，使成品率減少0.5～1%。由于模具的設(shè)計(jì)、制造水平低，有的產(chǎn)品要修模、試模3～4次甚至更多次才能出成品，無(wú)形中使成品率降低2～5%，這不僅會(huì)造成-，而且由于反復(fù)試模會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。現(xiàn)代模具提出零試模概念即模具制造出來(lái)以不需要試模，可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。采用模擬設(shè)計(jì)軟件、有限元分析、設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成，也可以通過(guò)電腦模擬試模。模腔加工在自動(dòng)加工中心里面完成。整個(gè)模具的加工都是-完成。所以模具的非常高。上機(jī)合格率在90%以上，可以提高成品率2～6%。