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1、表面處理.使用干凈的抹布將粘接表面的油污、灰塵等擦拭干凈,再用或三等清洗劑擦拭,以清潔接著表面。打磨不能太粗糙,再次用溶劑擦拭,并要干燥。如果殘留堿性物質,會加速固化;殘留酸性物質,則減慢固化。
2、涂膠。擰開前蓋,可賽新ts853?橡膠金屬粘接劑,即可使用;可套上針頭或pe滴管后使用,得以控制膠水流量,-使用的效果。涂膠量要適當,盡量少些為好,膠層越薄強度越高。對于致密,接觸-的平板來說,涂膠量4mg/cm2~5mg/cm2已足夠,一滴膠約20mg,可涂100px2~125px2。對于小件組裝、嵌接、工藝固定、裂紋修補、堵漏等可采用滲透法去涂膠,即先將被粘件定位,然后滴膠,借毛細作用吸入粘接面。被粘物體形狀和材質相同時,任何一面涂膠均可;若形狀和材質不相同時,涂膠于粘接面向上的一面,或面積較小的一面,或固化速度慢的面上,或難滲透的面上。
3、晾置時間。涂膠后不要馬上疊合,根據空氣濕度大小,晾置1-3秒,在空氣中暴露時間長短對粘接強度的影響-,四川橡膠金屬粘接劑,當晾置時間超過2分鐘,性能下降50%以上,3秒內粘接強度。
4、疊合。對準位置疊合,不能再錯動,否則影響粘接強度,加壓以保持被粘物緊-觸,加壓時間一般為2秒-5分鐘。
5、固化。此膠固化速度與溫度和濕度有關。粘接部位的溫度和濕度高,固化速度快,粘接強度下降。適宜的溫度為20℃-30℃,相對濕度為50%~60%,不能超過70%,否則容易產生白化現(xiàn)象,粘接面也要求干燥,不能有水汽,汗液等,建議戴-塑料手套操作。疊合后30分鐘有較高的強度,但要達到強度則需24小時。如出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,可配合hy-252處理劑使用。或者直接使用hy-306無白化瞬干膠。
6、清除殘膠。可用hy-251解膠劑清除殘膠。
橡膠膠液又分為非-型和-型兩種。將生膠經充分塑煉后,直接溶于有機的溶劑中,就可制得非-型橡膠膠粘劑,如天然橡膠,tonsan天山ts853橡膠金屬粘接劑,環(huán)化橡膠、再生橡膠等,這類膠液價格低廉,但強度較差。-型橡膠膠液是在塑煉后的生橡膠中加入-劑利、-促進劑、補強劑、增粘劑等配合劑。并經混煉后溶于有機的溶劑而制得。這種膠液性能較好,因此應用范圍較廣。
橡膠的粘接有分熱粘法和冷粘法。
熱粘法是用未-的生膠與被粘橡膠制品一起-后而實現(xiàn)粘接,工藝比較復雜,需要加熱加壓,可賽新853?橡膠金屬粘接劑,使用該方法比較復雜。
冷粘法就是將配好的膠水,涂在基材的表面,放在室溫環(huán)境進行固化,如若想加快固化速度,則可以適當加熱。冷粘法的操作非常方便,場地不受-,節(jié)約成本,--這個好方法。
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