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電除塵器|除塵器是被廣泛選用的精密除塵設備,濕式靜電除塵器,它的首要長處是:除塵功率高,除塵器可處理高溫含腐蝕性氣體,除塵器處理汽量可大可小,除塵器自動化程度高,流體阻力小。跟著-的開展和社會進步,對電除塵設備功率和能耗提出了更高的要求。
電除塵設備和倉頂除塵器工業(yè)使用的要求
我國機械行業(yè)規(guī)范規(guī)則,電除塵器進口煙氣溫度處于250 } 400℃的為高溫型。倉頂除塵器|高溫電除塵器多是出產過程中裝備的設備,功能應滿意工藝要求,例如硫鐵礦制酸爐氣電除塵器和有色鍛煉煙氣電除塵器,倉頂除塵器除塵后爐(煙)氣送后繼工序凈化和制酸,這類電除塵器是出產工藝中的重要設備。高溫電除塵器不能用布袋除塵器來替代,制酸電除塵器出口塵含量只要能滿意后邊凈化工序要求就可以,一般含塵濃度為200一800 mg/畝。倉頂除塵器一般說的低溫電除塵器首要用于尾氣除塵,倉頂除塵器除塵后的尾氣直接排放或再經脫硫脫硝后排放,除塵器醉具代表性的就是燃煤鍋爐煙氣除塵用的電除塵器。這種電除塵器屬于設備,可以用布袋除塵器來替代,出口塵含量有-契合規(guī)范的要求,現(xiàn)在大多要求含塵濃度小于50 mg/耐,有些區(qū)域乃至要求小于30 mg/耐。較長時刻以來,我們都以為高溫電除塵器就是制酸用電除塵器,低溫電除塵器就是排放尾氣滿意要求所用的電除塵器。其實出產實踐并非如此,有些高溫電除塵器處理的煙氣中含soz甚微,不能用來制酸。例如鎳鍛煉貧化電爐煙氣,進入電除塵器的溫度約350 0c } cp (s02) <0. 7%;紅土鎳礦的焙燒爐進電除塵器的溫度約300 0c刻soz) <0. o1%。因而有些有色鍛煉煙氣高溫電除塵器也可列入設備。
(除塵器)
倉頂除塵器回轉反吹風道系統(tǒng)的設計
除塵器結構設計
回轉反吹風道的設計在滿足反吹風清灰氣體參數(shù)的同時,盡量做到重量輕,結構簡單。同時,這部分運行的工況較為復雜,溫度相對較高,倉頂除塵器,潤滑效果不明顯。可以看作是開式傳動。因此,選用滾子結構來實現(xiàn)支撐和傳動。在一次裝配潤滑后直到下一次大修,中間不在另外潤滑。
間歇運動機構的類型很多,隨著生產的發(fā)展和科學技術的不斷進步,不斷創(chuàng)造出了眾多結構新穎、構思巧妙、滿足各種工藝要求的間歇運動機構方案。
常見和常用的典型的間歇運動機構有棘輪機構、完全齒輪機構、星輪機構、槽輪機構、連桿間歇機構、齒輪連桿間歇機構機構、組合式間歇運動機構、凸輪式間歇運動機構以及帶有撓性件的間歇運動機構等。它們各具有不同的停歇性能和應用優(yōu)缺點。
除塵器
袋式除塵器
自1881 年德國betch 工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國并開始袋式除塵器的商業(yè)化生產以來, 袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發(fā)展和提高。目前袋式除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制, 尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制, 技術上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在99.99 %以上, 倉頂除塵器排放氣的濃度小于50 mg/m3 , 甚至可低達10 mg/m3 , 且規(guī)格齊全, 適用范圍廣, 不受粉塵電阻率的影響, 不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下, 可同時清潔工業(yè)廢氣中的固、液、氣3 類污染物。
袋式除塵器的工作原理為:當含塵氣體進入除塵器時, 粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用, 粉塵被阻留在濾袋內, 凈化后的氣體逸出袋外, 經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除, 清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的發(fā)展概況見表2 。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟, 目前的研究主要集中在濾料上。濾料性能和的好壞, 直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從天然纖維發(fā)展到現(xiàn)在的人工合成纖維, 從而使袋式除塵器的除塵性能及應用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發(fā)上, 表面覆膜技術給濾料的除塵性能帶來了-性的變化。
倉頂除塵器
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