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鍛件在鍛造過程中,用材料涉及面很寬,既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金,礦山設(shè)備鍛件批發(fā),又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知,產(chǎn)品的往往與原材料的 密切相關(guān),那么其設(shè)備的鍛造工藝都有哪些呢?下面讓我們一起來了解一下。
1.算料與下料是提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外,下料端面對(duì)工藝和鍛件也有影響。
2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。
3.加熱時(shí)間長(zhǎng),容易產(chǎn)生氧化和脫碳,
鍛件,相信大家都不陌生,那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中,我們?cè)谏a(chǎn)過程中都有著那些要求呢?下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。
不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 :
不銹鋼加熱溫度不宜太高,礦山設(shè)備鍛件價(jià)格,過高組織會(huì)出現(xiàn)δ鐵素體,使鋼的塑性下降,且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低,若溫度過低,鋼的塑性下降較大,易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異,高碳的取925℃,低碳的取850℃,均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。
不銹鋼鍛件的加熱要求:
(1)420材質(zhì)的不銹鋼的導(dǎo)熱性差,為防止坯料開裂,在實(shí)際生產(chǎn)中,坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí),850℃前應(yīng)緩慢加熱,之后才能快速加熱到始鍛溫度。
(2)420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則易造成--化、元素貧化和晶粒粗化,具體可按鍛壓手冊(cè)p217表2-3-15選擇,一般不少于10~20min。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,鍛件作為一種加工流程,受到了工業(yè)中廣泛的使用,那么對(duì)于在進(jìn)行預(yù)鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設(shè)計(jì)過程中,設(shè)計(jì)時(shí)我們必須注意哪些問題呢?下面跟隨寶華鍛造進(jìn)行了解。
1、應(yīng)考慮預(yù)鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此,廣東礦山設(shè)備鍛件,預(yù)鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸,應(yīng)與終鍛件基本吻合,以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿,而另一部分產(chǎn)生過多的毛邊。
2、預(yù)鍛型槽一般不帶毛邊槽,但對(duì)一些外形復(fù)雜的鍛件,其預(yù)鍛型槽的某些部位應(yīng)考慮設(shè)置毛邊槽,橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%,橋部寬度和倉(cāng)部高度則可小些。
3、當(dāng)終鍛時(shí)金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時(shí),則須使預(yù)鍛件側(cè)面在終鍛一開始就與模壁接觸,以-金屬向外流動(dòng),從而-金屬流向型槽深處。為避免孔內(nèi)壁形成折疊,終鍛型槽中沖孔凸臺(tái)端頭圓角不宜過小。
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