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軸類零件中的配合軸頸(裝配傳動件的軸頸),相對于支撐軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。由于測量方便的原因,常用徑向圓跳動來表示。普通配合精度軸對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01~0.03mm,-軸為0.001~0.005 mm。此外還有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。一般情況下,支撐軸頸的表面粗糙度為ra0.16~0.63um,配合軸頸的表面粗糙度為ra0.63~2.5um.對于通用零件、典型零件,以上各項一般都有相應(yīng)表格和資料可查。
軸加工工藝流程軸零件的主要加工表面是外表面和常見的特殊表面,電機(jī)軸加工工廠,根據(jù)精度和表面粗糙度要求選擇合適的加工方法。進(jìn)行精加工,這種途徑是一種加工途徑,通常用于硬化的黑色金屬材料,要求-和低表面粗糙度的加工路徑。軸加工的預(yù)處理在軸部分的外部旋轉(zhuǎn)之前,需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。這是軸零件的預(yù)處理。重要的準(zhǔn)備過程是拉直。電機(jī)軸加工
尺寸標(biāo)注 長度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面(軸肩)。軸的兩端一般是作為測量基準(zhǔn),深圳寶安電機(jī)軸加工,軸線一般作為徑向基準(zhǔn)。 主要尺寸應(yīng)首先注出,其余多段長度尺寸都按車削加工順序注出。軸上的局部結(jié)構(gòu),電機(jī)軸加工制造商,多數(shù)是就近軸肩定位。 為了使標(biāo)注的尺寸清晰,便于看圖,宜將剖視圖上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注,將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注。 對軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu),應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。
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