承德神通鑄材-涂料對樹脂砂鑄造的影響-歷城區(qū)樹脂砂

3，

工件淬火前的原始組織，例如，碳化物的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布，合金元素的偏析，鍛造和軋制形成的纖維方向都對工件的熱處理變形有一定影響。球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的工件淬火變形相對要小。對于一些高碳合金工具鋼，例如，9mn2v、crwmn和gcr15鋼的球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，通常以2.5-5級球化組織為宜。調(diào)質(zhì)處理不僅使工件變形量的絕1對值減小，并使工件的淬火變形更有規(guī)律，樹脂砂原砂粒度對的影響，從而有利于對變形的控制。

條狀碳化物分布對工件的熱處理變形有很大影響。淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆檢愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對淬火變形的影響尤為-。

總之，工件的原始組織愈均勻，熱處理變形愈小，變形愈有規(guī)律，愈易于控制。

4，淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)對變形有重要影響。-是形狀復(fù)雜，涂料對樹脂砂鑄造的影響，經(jīng)過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對淬火變形有很大影響。

5，如何避免樹脂砂夾砂，工件幾何形狀對熱處理變形的影響

幾何形狀復(fù)雜，截面形狀不對稱的工件，例如帶有鍵槽的軸，鍵槽拉刀、塔形工件等，淬火冷卻時，一個面散熱快，另一面散熱慢，是一種不均勻的冷卻。如果在ms以上的不均勻冷卻引起的變形-勢，則冷卻快的一面是凹面， 若在ms以下的不均勻冷卻引起的變形-勢，則冷卻快的一面是凸面，增加等溫時間，增長貝氏體轉(zhuǎn)變量，使殘余奧氏體穩(wěn)定，減小空冷中的馬氏體轉(zhuǎn)變量，可使工件的變形量-減小。

2 機械粘砂

( 1) 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機械粘砂。

( 2) 涂料層-引起。涂料的波美濃度要大于“30”。受熱嚴(yán)酷的厚大部位，可采用雙層涂料，底層涂料有一定滲透-，面層涂料建立一定涂層厚度。

對于鑄鐵而言，石墨涂料仍不失為防粘砂性能的涂料，但為了提高熱沖擊的抵抗力，骨料中配入20%以上的鋯英粉。

( 3) 型( 芯) 的緊實度不夠，使型( 芯) 表面疏松，穩(wěn)定性差，對機械粘砂的抵抗力差。

( 4) 新砂的比例高時，抗粘砂能力較再生砂差。

( 5) 影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素，如使用了超過使用時間的型砂，砂溫過-，均降低了抵抗機械粘砂的能力。

4 裂紋

呋1喃樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好，熱膨脹系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。鑄鋼件發(fā)生熱裂傾向更-。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差大的鑄件以及收縮阻力較大的部位，出現(xiàn)裂紋的可能性較大。另外，使用磺酸類固化劑，能引起表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋成為龜裂的特點。

防止辦法：

( 1) 提高型( 芯) 退讓性，如在型砂中添加2%～3%的木粉等潰散劑。

( 2) 造型( 芯) 時，背砂中埋入發(fā)泡聚-1乙烯塊，歷城區(qū)樹脂砂，盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，-心芯等。

( 3) 在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因為這二種材料熱膨脹系數(shù)低。

( 4) 改變澆注系統(tǒng)，使鑄件達(dá)到同時凝固。

( 5) 在允許條件下，對鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改。

(6) 適當(dāng)降低澆注溫度，對減少裂紋有明顯1效果。

( 7) 在易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋。

( 8) 特殊情況下，以磷酸代替-類固化劑。

( 9) 合理使用冷鐵和其他激冷措施。