郴州20寸pp濾芯

20寸pp濾芯————廣州金琢人水處理設(shè)備有限公司是一家專門做電鍍碳芯的生產(chǎn)廠家

剖析pcb線路板碳芯電鍍前工藝

流程說明

（一）浸酸

作用與目的：

除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液-含量不穩(wěn)定；

酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

此處應(yīng)使用c.p級-；

（二）全板電鍍銅：又叫一次銅，板電

作用與目的：

保護-沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度

全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有-銅和-，采用高酸低銅配方，-電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；-含量多在180克/升，多者達到240克/升；-銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；

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pcb線路板碳芯處理流程

1、處理目的:

去除電鍍?nèi)芤旱挠袡C雜質(zhì)，20寸pp濾芯，保持鍍液的純凈度、

2、適用范圍

電鍍工序之平板線銅缸鍍液;3#，4#，5#鍍錫線銅缸鍍液;vcp鍍銅溶液

每個銅缸需要消耗物料： 30%的40l， 活性碳60kg ，20”碳芯16支;30”pp芯18支; naoh的片堿:150kg; 純-(200~240l); 固體-銅(100kg);工業(yè)-150l

方法/步驟

3、1  將待處理溶液泵運到干凈的碳處理缸;

3、2  溶液升溫30℃時加入6ml/l，打開空氣攪拌運行10分鐘，然后關(guān)閉空氣攪拌，并于30~35℃開機械攪拌保溫3小時;

3、3  升溫至溶液溫度55℃-65℃; 加入10g/l的活性碳，并將液面浮起的碳粉攪拌，使之沉入溶液內(nèi)，并在空氣攪拌狀態(tài)下保溫4小時;

3、4  關(guān)閉溶液的加溫，打氣，沉積4小時;

3、5  將鈦籃取出，以3%h2so4＋3%h2o2溶液清洗銅球;用di水清洗干凈;

用2、5%naoh(加150kg naoh)浸泡鍍缸壁及鍍液循環(huán)缸(鈦籃和陽極袋沖洗后放到缸內(nèi)同時清洗)，循環(huán)12~24小時，用自來水循環(huán)清洗2小時;再用2-3% h2so4 (加工業(yè)h2so4 150l)循環(huán)清洗12~24小時， 然后用di水循環(huán)清洗2小時，待使用 (7，8步驟與碳處理同時進行，泡缸時關(guān)閉銅缸至碳處理缸閥門，防止浸泡溶液倒流至碳處理缸)

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