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塑燒板(又稱(chēng)塑料燒板)過(guò)濾器的工作原理和基本結(jié)構(gòu)與袋式除塵器相似,除塵塑燒板,但由于采用特殊的燒結(jié)板除塵器材料制作過(guò)濾元件,與傳統(tǒng)的纖維過(guò)濾器(如袋式除塵器、扁袋式除塵器、濾筒式除塵器等)相比,具有許多的優(yōu)點(diǎn)。具體原理是含塵氣流通過(guò)粉塵入口處的導(dǎo)流板進(jìn)入中箱的粉塵室,燒結(jié)板除塵器凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)扇排出。隨著燒結(jié)板除塵器表面涂層灰塵的增加,定期或定差壓工作模式的除塵控制系統(tǒng)將自動(dòng)打開(kāi)快速打開(kāi)的脈沖閥,通過(guò)壓縮空氣有效去除燒結(jié)板除塵器表面的灰塵,噴射的灰塵在重力作用下落入灰斗排出。由于塑料燒板表面經(jīng)過(guò)-處理,孔徑小而均勻,具有疏水性(分子和水相互排斥的物理性質(zhì)),不易粘附含水量高的粉塵,因此在處理含水量高、纖維粉塵時(shí)燒板除塵器。此外,由于塑料燒板的-工藝保持了均勻的微米孔徑,超細(xì)粉塵和高濃度粉塵也可以處理。袋式除塵器的入口濃度一般小于20克/米3,而塑料燒板除塵器的入口濃度可達(dá)500克/米3。它可以簡(jiǎn)化二次除塵作為一次除塵,不僅工藝方便,而且可以降低成本能耗,減少占地面積和空間管道。
塑燒板材料,由幾種高分子化合物粉末狀、結(jié)合劑苛刻組成之后進(jìn)行金屬型鑄、鍛燒,形成一個(gè)多孔材料母體,隨后在母體表面的縫隙中填充一層環(huán)氧樹(shù)脂膠,塑燒板廠家,換上與眾不同粘合劑開(kāi)展固定不變而制作而成。為防止靜電還能夠選用事前在高分子化合物粉末狀中加入易導(dǎo)電率化合物,制成防靜電型過(guò)濾板,從而增強(qiáng)了產(chǎn)品系列。2、過(guò)濾板外部模樣特點(diǎn)是具備象電子鋼琴箱那般的波浪形,若把它們開(kāi)展成一個(gè)平面設(shè)計(jì)圖,相當(dāng)于增強(qiáng)了3倍表面積。波浪狀過(guò)濾板的內(nèi)部分成8個(gè)或18個(gè)內(nèi)壁,這樣的設(shè)計(jì)除了充分考慮元器件抗拉強(qiáng)度之外,為主要的是氣體動(dòng)力學(xué)的需要,它可以-在脈沖氣流鎖氣除塵時(shí),此外清去過(guò)濾板上堆積塵土。3、塑燒過(guò)濾板的母體板材,厚約5mm即在內(nèi)部構(gòu)造,根據(jù)時(shí)間觀、工作溫度的確控制鍛燒后,造成大約70μm的均勻孔隙度。然后由-物樹(shù)脂填充涂層解決使孔隙度-1-2μm之內(nèi)。塑燒板是一種平臺(tái)式的除塵過(guò)濾原件,塑燒板濾芯,應(yīng)該算是過(guò)濾芯,她在除塵器設(shè)備體系里,扮演人體五臟的作用,塑燒板的進(jìn)氣管和清潔解決出氣管的工藝原理與布袋過(guò)濾芯一樣,全是表面凈化處理解決制作工藝,內(nèi)部構(gòu)造美化環(huán)境排出來(lái)。
塑燒板為剛性波浪多孔結(jié)構(gòu),燒結(jié)板除塵器厚約4mm,內(nèi)部形成約30μm的均勻孔隙,然后通過(guò)特殊的噴涂工藝在母體表面的縫隙中填充ptfe涂層,形成2~3μm的微孔。塑燒板濾芯能有效捕集0.1μm以上粉塵,1μm以上粉塵捕集達(dá)99.99%,排放小于1mg/m3,塑燒板,實(shí)現(xiàn)真正-的零排放。塑料燒板濾芯耐靜電、耐酸堿、耐強(qiáng)濕、耐磨,濾板-運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),無(wú)需定期維護(hù)。-的除塵特性將保持其穩(wěn)定的阻力,使塑料燒板除塵器能夠長(zhǎng)期有效地工作,使用壽命超過(guò)10年。塑燒板濾芯能有效捕集0.1μm以上粉塵,1μm以上粉塵捕集達(dá)99.99%,排放小于1mg/m3,實(shí)現(xiàn)真正-的零排放。塑料燒板濾芯耐靜電、耐酸堿、耐強(qiáng)濕、耐磨,濾板-運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),無(wú)需定期維護(hù)。-的除塵特性將保持其穩(wěn)定的阻力,使塑料燒板除塵器能夠長(zhǎng)期有效地工作,使用壽命超過(guò)10年。
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