提高刀模的基本途徑:刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是-刀模的重要一環(huán),刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過-零件的加工方法,進(jìn)步鉗工在刀模磨配過程中的技術(shù)水平,沖剪模具批發(fā),來進(jìn)步刀模零件的加工精度。對(duì)刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性,從而-地進(jìn)步刀模。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù),沖剪模具生產(chǎn)廠家,也是進(jìn)步刀模的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要準(zhǔn)確,冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時(shí),還需對(duì)刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng),刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)常常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
在模其生產(chǎn)成本中,材料費(fèi)用只占15年左右。面機(jī)械加工。熱處理,裝配和管理等費(fèi)用古80年以上。所以,模具材料的工藝性能就成為影響模其生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。模具村料的工藝性能主要有如下幾種:(1)可加工性。鋼材的可加工性主要位括切別,磨別,陽光,冷技等加工性和*壓加工性。模具鋼大多屬于過共析鋼和奧氏體鋼,熱加工性使和冷加工性能都不太好,必須產(chǎn)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)。近年束為-樹的切制加工性,在鋼中加人號(hào)切酬元家成改變鋼中央雜物的分布狀態(tài),從而提高模具表面和減少刀具的磨視。隨著電子技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床和加工中心乃至計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的廣泛運(yùn)用,模具鋼除應(yīng)具有-的切劑加工性外,還要有-的鏡面拋光性能。電加工性能以及壓印翻構(gòu)加工性能等。(2)件硬性和淬透性。障硬性主要取決于鋼的硬含量。洋透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬大前鋼的原始組織。模具對(duì)這兩種性能的要求根據(jù)其使用條件不同各有側(cè)重。對(duì)于要求整個(gè)數(shù)面有均勻一致性能的模具,如熱作模具、塑料模具,財(cái)高的淬透性顯得更重要熱:面對(duì)于只要求有高硬度的小型冷作模具,如沖政落料模具,則更偏重于高的淳硬性。(3)摔火溫度和熱處理變形。為了便于生產(chǎn),要求模具鋼的淬火溫度范圍盡可能寬些,-是當(dāng)模具采用大焰加熱局都摔火時(shí)。要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預(yù)硬型鋼制作的模具外,絕大多數(shù)模其是在切酬加工后,方管沖剪模具,通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時(shí)尺計(jì)變化小,各向具有相近似的變化,且組織穩(wěn)定。(4)脫碳敏感性。硬質(zhì)合金模具鋼在*造、退火或淬火時(shí),若在無保護(hù)氣氛下加熱,其表面層會(huì)產(chǎn)生脫碳等缺陷,沖剪模具,而使模具的-度下降。脫碳敏感性主要取決于鋼的化學(xué)成分,-是碳含量。
模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及-對(duì)策有: 。1)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。2)、間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;二、模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰,?yīng)采取什么對(duì)策?模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有: 。1)、 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; (2)、如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具; (3)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)、硬質(zhì)合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
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