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毛刺現(xiàn)象既是一個簡單的又是一個復(fù)雜的問題，在實際工作中，若去毛刺的方法適當(dāng)，它會提高產(chǎn)品的、降低成本，非標(biāo)生產(chǎn)線制造，否則，不但影響生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品-壞，還會影響產(chǎn)品的成本。
傳統(tǒng)的自動去毛刺機(jī)方法是人工的拋光打磨等手段。人工打磨效率低，產(chǎn)品難以控制，產(chǎn)品成本高，報廢率高，直接導(dǎo)致公司市場競爭力下降。生興力機(jī)械開發(fā)的去毛刺設(shè)備，可以-的去除工件的毛刺。砂片輥去毛刺機(jī)是八個組合的砂片輥組合。相鄰、相對兩個砂片輥反向自轉(zhuǎn)，整個組成公轉(zhuǎn)，根據(jù)工件材質(zhì)不同自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)。砂片輥為軟性磨削，對工件表面、孔洞、邊緣起到拋光去毛刺作用。八個砂片輥交錯旋轉(zhuǎn)，無孔不入，南京非標(biāo)生產(chǎn)線，工件處理無死角。工件加工效率好、一致性好、產(chǎn)品有保障。降低生產(chǎn)成本，非標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)計制造，提高產(chǎn)品，從而提高市場競爭力。去毛刺找萬創(chuàng)機(jī)械，幫助您的企業(yè)在業(yè)界立于不敗之地！
火焰切割件有兩個明顯的特點：一是具有寬度、-及形狀不規(guī)則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控火焰切割機(jī)切口熔瘤問題，毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來說金屬中厚板料件，工件比較厚重。
??因此火焰切割后的工件，必須在表面處理清除熔瘤和氧化物，才能進(jìn)一步提高產(chǎn)品。
??怎樣有效去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設(shè)備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會太好。砂帶去毛刺設(shè)備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數(shù)控沖板金，激光切割去毛刺。
去毛刺拋光機(jī)采用日本、德國-全自動頻率追隨技術(shù)，研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機(jī)，功行式超精拋光機(jī)，功行式鏡面拋光機(jī)，功行式去毛刺機(jī)，可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機(jī)�？筛鶕�(jù)各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的去毛刺拋光機(jī)，才能達(dá)到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。然后達(dá)到較為理想的去毛刺鏡面拋光要求。對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應(yīng)根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應(yīng)考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟(jì)性。
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