寧夏砂型涂料-砂型涂料的原料-承德神通鑄材

在自硬樹脂砂鑄造生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾個(gè)問題。

一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況

設(shè)備運(yùn)行情況的好壞，直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件，因此，在鑄造生產(chǎn)中，要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時(shí)分析解決，著重應(yīng)注意以下兩方面：

1、要注意除塵設(shè)備的運(yùn)行。

除塵設(shè)備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件，在鑄造生產(chǎn)中，砂型涂料的輔料，除塵設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn)，但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。

2、要注意混砂設(shè)備的運(yùn)行。

混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行，砂型涂料的原料，直接影響著混砂的，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來實(shí)現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應(yīng)每班對(duì)液料管道進(jìn)行清理，每周對(duì)液料的加入量進(jìn)行檢測(cè)，以-液料加入量的準(zhǔn)確。

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。

   2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功 能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1t的橫澆道和 內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并-具有足夠的強(qiáng)度。

   澆注系統(tǒng)是對(duì)鑄鋼液體進(jìn)行分配的過程，澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升，其中內(nèi)澆口的設(shè)置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間，沈陽(yáng)砂型涂料，實(shí)行按需分配，對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè)，從鑄件的形體來設(shè)計(jì)的話，一般按照 高度400-500設(shè)置一層，長(zhǎng)度方向400-500設(shè)置一道，這樣鋼水流經(jīng)澆道的時(shí)間長(zhǎng)，但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短，有利于下部先凝固，中間補(bǔ)縮下部，上部補(bǔ)縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)。