砂型涂料的原輔料-湖北砂型涂料-神通新材料

(3)淬火、回火(調(diào)質(zhì)處理)。淬火、回火是提高低鉻鑄鐵硬度和強(qiáng)度、-抗磨性能的工藝手段。但是低鉻鑄鐵淬火存在著實(shí)際困難和風(fēng)險(xiǎn)，首先是低鉻鑄鐵中大量碳化物邊緣或端部在溫度急驟變化時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中效應(yīng)以及滲碳體型碳化物本身存在許多晶體缺陷，在應(yīng)力作用下這些缺陷容易成為裂紋源，造成鑄件開(kāi)裂。其次，碳化物與奧氏體在相變或溫度變化時(shí)比容變化有-差異，也會(huì)使鑄件發(fā)生宏觀或微觀裂紋。

需要淬火的低鉻鑄鐵件必須嚴(yán)格控制含碳量和碳化物體積分?jǐn)?shù)。鑄件含碳量不宜超過(guò)2.5%，一般采用w(c)=2.2%~2.5%。另外，凡是淬火的鑄件必須經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理。減少碳化物體積分?jǐn)?shù)、改變碳化物分布狀態(tài)、減少連續(xù)分布的碳化物，對(duì)預(yù)防淬火裂紋都是很有效的。

低鉻鑄鐵件以下述兩種工藝進(jìn)行硬化：

(1)風(fēng)冷硬化;

(2)等溫淬火。

風(fēng)冷硬化應(yīng)先將鑄件加熱到960~980℃，進(jìn)行奧氏體化。此溫度高于中碳鉻鋼的淬火加熱溫度。在此溫度保溫2~5h(保溫時(shí)間根據(jù)鑄件厚度確定)，促進(jìn)碳和鉻從奧氏體以二次碳化物形式析出，湖北砂型涂料，降低奧氏體含碳量，提高m?點(diǎn)，-材料硬化性能。然后出爐空冷或風(fēng)冷。

為了避免鑄件開(kāi)裂，低鉻鑄鐵淬硬時(shí)要注意控制加熱和冷卻速度。較厚的成形鑄件平均加熱速度100~150℃/h。添加了提高淬透性的元素(鉬、銅、鎳等)的低鉻白口鑄鐵，一般應(yīng)采用空冷或風(fēng)冷，即可獲得hrc52~55的硬度。例如，砂型涂料的原輔料，w(c)=2.6%、w(·cr)=4.0%、w(mo)=1.2%、w(cu)=1%的60mm厚的低鉻白口鑄件經(jīng)980℃奧氏體化以后強(qiáng)制空冷可獲得hrc53~55硬度。

淬硬后的低鉻鑄鐵件必需盡快回火，消減淬火產(chǎn)生的相變應(yīng)力。回火溫度250℃，回火時(shí)間1~4h。保溫結(jié)束后即時(shí)出爐空冷。