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2022-10-9
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(3)淬火、回火(調(diào)質(zhì)處理)。淬火、回火是提高低鉻鑄鐵硬度和強(qiáng)度、-抗磨性能的工藝手段。但是低鉻鑄鐵淬火存在著實(shí)際困難和風(fēng)險(xiǎn),首先是低鉻鑄鐵中大量碳化物邊緣或端部在溫度急驟變化時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中效應(yīng)以及滲碳體型碳化物本身存在許多晶體缺陷,在應(yīng)力作用下這些缺陷容易成為裂紋源,造成鑄件開(kāi)裂。其次,碳化物與奧氏體在相變或溫度變化時(shí)比容變化有-差異,也會(huì)使鑄件發(fā)生宏觀或微觀裂紋。
需要淬火的低鉻鑄鐵件必須嚴(yán)格控制含碳量和碳化物體積分?jǐn)?shù)。鑄件含碳量不宜超過(guò)2.5%,一般采用w(c)=2.2%~2.5%。另外,凡是淬火的鑄件必須經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理。減少碳化物體積分?jǐn)?shù)、改變碳化物分布狀態(tài)、減少連續(xù)分布的碳化物,對(duì)預(yù)防淬火裂紋都是很有效的。
低鉻鑄鐵件以下述兩種工藝進(jìn)行硬化:
(1)風(fēng)冷硬化;
(2)等溫淬火。
風(fēng)冷硬化應(yīng)先將鑄件加熱到960~980℃,進(jìn)行奧氏體化。此溫度高于中碳鉻鋼的淬火加熱溫度。在此溫度保溫2~5h(保溫時(shí)間根據(jù)鑄件厚度確定),促進(jìn)碳和鉻從奧氏體以二次碳化物形式析出,湖北砂型涂料,降低奧氏體含碳量,提高m?點(diǎn),-材料硬化性能。然后出爐空冷或風(fēng)冷。
為了避免鑄件開(kāi)裂,低鉻鑄鐵淬硬時(shí)要注意控制加熱和冷卻速度。較厚的成形鑄件平均加熱速度100~150℃/h。添加了提高淬透性的元素(鉬、銅、鎳等)的低鉻白口鑄鐵,一般應(yīng)采用空冷或風(fēng)冷,即可獲得hrc52~55的硬度。例如,砂型涂料的原輔料,w(c)=2.6%、w(·cr)=4.0%、w(mo)=1.2%、w(cu)=1%的60mm厚的低鉻白口鑄件經(jīng)980℃奧氏體化以后強(qiáng)制空冷可獲得hrc53~55硬度。
淬硬后的低鉻鑄鐵件必需盡快回火,消減淬火產(chǎn)生的相變應(yīng)力。回火溫度250℃,回火時(shí)間1~4h。保溫結(jié)束后即時(shí)出爐空冷。
一,消失模鑄造的夾渣缺陷
夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過(guò)程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上,可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn),單個(gè)或成片分布,白色為石英砂顆粒,黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱(chēng)為“進(jìn)砂”或“夾渣”,在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見(jiàn)的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的,如何提高砂型涂料的-性,且很難消除。只有在每一道工序上采取多種措施且-操作才能把“夾渣”降到很低,取得比較滿(mǎn)意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前,根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況,即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂-或有裂紋狀粘砂存在,則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋,可看到斷口上有白色1斑點(diǎn),-時(shí)斷口形成一圈白色1斑點(diǎn)。這樣的鑄件,-是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰色1斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格,生產(chǎn)的鑄件-的影響了鑄件和定單完成的進(jìn)度。
3、白模粘接劑的選擇
白模粘結(jié)劑是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生產(chǎn)中被忽視的材料。合格的粘結(jié)劑既可-模塊的粘接,又能減少用量,減少澆注時(shí)產(chǎn)生過(guò)量水分子,從而影響鑄件。
在消失模白模生產(chǎn),認(rèn)識(shí)不同組成原材料特征、特性、結(jié)構(gòu)對(duì)于防止白模缺陷,因白模缺陷而造成的鑄件問(wèn)題有很重要的作用。這也是我們第十期消失模鑄造技術(shù)培訓(xùn)將白模生產(chǎn)工藝列為重點(diǎn)教程之一原因。
消失模鑄造引進(jìn)已經(jīng)三十多年,國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的消失模鑄造廠有數(shù)千家。但是,一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題是:國(guó)內(nèi)消失模鑄造廠技術(shù)普遍較低,砂型涂料的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)中廢品率高,很多鑄造廠還不能用消失模工藝生產(chǎn)精度高,附加值高的產(chǎn)品。整個(gè)行業(yè)內(nèi),精通消失模工藝各環(huán)節(jié)的人才少,這些問(wèn)題都是制約消失模鑄造技術(shù)提升的障礙。
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