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集成墻面pur熱熔粘合技術(shù)應(yīng)用三個(gè)階段
階段：pur1.0拿來-
集成墻面行業(yè)有個(gè)別品牌較早嘗試采用pur熱熔包覆技術(shù)，但由于適用穩(wěn)定性差，粘合效果不佳，所以在生產(chǎn)上不完全使用pur熱熔粘合技術(shù)，空調(diào)風(fēng)管覆膜機(jī)，而是將冷膠包覆作為候補(bǔ)選項(xiàng)，當(dāng)pur熱熔包覆出現(xiàn)問題時(shí)，即轉(zhuǎn)頭用冷膠包覆集成墻板向消費(fèi)者交差;因時(shí)常不穩(wěn)定，反復(fù)出現(xiàn)問題，后來基本也就放棄了pur熱熔包覆的生產(chǎn)。
第二階段：pur2.0拼湊式解決問題時(shí)代
除了大量的試驗(yàn)累積經(jīng)驗(yàn)，集成墻面行業(yè)的品牌也在積極探索如何提高pur粘合穩(wěn)定性能。例如奧蘭多就通過高壓放電裝置-膜的適應(yīng)性，與pur粘合劑供應(yīng)商共同研究，借助親和試劑，有效解決了適應(yīng)性問題。在pur熱熔包覆作業(yè)中，其-與供應(yīng)商技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過大量的試錯(cuò)試驗(yàn)，慢慢摸索出提高pur熱熔包覆工藝穩(wěn)定性的經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)-使用pur熱熔包覆工藝生產(chǎn)增加了信心。
第三階段：pur3.0更時(shí)代
經(jīng)過少部分品牌在pur熱熔包覆集成墻面生產(chǎn)中的不斷試錯(cuò)與改進(jìn)，為pur熱熔包覆工藝在集成墻面材料上包覆的穩(wěn)定性做出了很大的貢獻(xiàn)為此，pet高光板覆膜機(jī)價(jià)格，也付出了很大的代價(jià)，才有了pur熱熔包覆工藝3.0時(shí)代粘結(jié)更穩(wěn)定的-。
采用反應(yīng)熱熔膠，基材改用鋁型材與薄木皮、pvc或人造木皮作輪廓包覆，成品起泡、 膠著力不好的原因與建議-方案：
1.基材表面處理：
-鋁型材在輪廊包覆之前必須要經(jīng)過表面處理劑（primer) 處理。
-表面處理劑（primer）處理不-將會(huì)導(dǎo)致膠著力不-。需重新設(shè)定表面處理劑涂布量，但據(jù)了解處理劑是透明無色的液體，在涂布處理劑時(shí)很難發(fā)現(xiàn)涂布量不均，建議要求供應(yīng)廠商在處理劑中添加熒光劑，在涂布處理劑之后在 熒光燈之下檢查，容易確認(rèn)每支鋁型材涂布處理劑的涂布量均勻-。
-表面處理劑（primer)涂布過量，處理劑不夠干將會(huì)導(dǎo)致輪廊包覆起泡。建議重新檢查設(shè)定加熱吹風(fēng)機(jī)溫度， 確認(rèn)表面處劑能得到適當(dāng)?shù)母稍铩?/p>
真空異型熱壓機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)的問題及解決方法。
真空異型熱壓機(jī)是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備，而且生產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的。但是在熱壓機(jī)的作業(yè)過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，空調(diào)風(fēng)管覆膜機(jī)廠家，譬如說膠合強(qiáng)度較低或者出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。那么今天我們就來分析這下這個(gè)問題出現(xiàn)的原因以及解決方法。
原因：
1、有可能是膠液的太差。
2、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。
3、熱壓機(jī)給予的壓力不夠或者是溫度太低，亦或熱壓的時(shí)間過短。
4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。
5、陳化時(shí)間太長，導(dǎo)致膠液發(fā)干�；蛘呤顷惢瘯r(shí)間太短，使其形不成連續(xù)膠膜。
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