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如果不是很清楚冷作模具鋼的性能,肯定會(huì)問(wèn)將冷作模具鋼當(dāng)作熱作模具鋼用可以么?首先我們都知道冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。然而熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng),側(cè)重于紅硬性,導(dǎo)熱性,耐磨性。 由于冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。 因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大.又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中,所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復(fù)雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開(kāi)裂傾向性。
缺點(diǎn):
1.經(jīng)過(guò)熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是-物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層
(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能-惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收
縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的-,比荷載引起的應(yīng)變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類
殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的
性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度
、厚度都達(dá)標(biāo),s136模具鋼報(bào)價(jià),后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)
于大號(hào)的鋼材,對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度,角度,以及邊線都沒(méi)法要求太。
模具材料的選用在談模具材料之前,我們要先了解注塑模具的一些基本的東西,首先是模具的分類,一般把模具按使用壽命的長(zhǎng)短分五級(jí),一級(jí)在百萬(wàn)次以上,二級(jí)是50萬(wàn)--100萬(wàn)次,三級(jí)在30萬(wàn)---50萬(wàn)次,四級(jí)在10萬(wàn)-30萬(wàn)次,五級(jí)在10萬(wàn)次以下,一級(jí)與二級(jí)模具都要求用可以熱處理硬度在hrc50左右的鋼材,否則易于磨損,吉林省s136模具鋼,注塑出的產(chǎn)品易超差,故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能,又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能,當(dāng)然還有其他方面的考慮。因我很少接觸國(guó)產(chǎn)塑膠模鋼材,故只能介紹在珠三角常用的進(jìn)口料。通常選用瑞典的8407,s136,美國(guó)的420,h13,歐洲的2316,2344,083,或日本的skd61,dc53(原為五金模材料,特殊情況下使用。)一類的鋼材。除此外,注塑的原料及其所增加的填料對(duì)選用剛才有很大的影響,尤其是玻璃纖維對(duì)模具的磨損大。
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