鏈輪淬火機床圖片-池州淬火機床-山東榮泰感應科技公司

淬火機床主要由床身、滑臺、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）。淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設計制造淬火機床。

用途

由淬火機床與感應加熱電源配合，實現(xiàn)由程序控制的感應淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。

感應淬火機床工藝調(diào)試注意事項：

（1）調(diào)試前功率調(diào)節(jié)到小。

（2）調(diào)試時，工件應在冷卻條件下加熱且加熱時間不宜過長。

（3）感應淬火加熱溫度同比材料爐中加熱溫度高50-100℃。

（4）需要用爐子回火的工件：1）合金鋼經(jīng)濟形狀復雜的工件2-3h應及時回火。2）碳鋼及形狀簡單的工件4h內(nèi)應及時回火。(5）淬火工件離開冷卻條件后應留余溫：1）形狀復雜、合金鋼件應有200℃左右余溫。2）小件留有120℃的余溫。3）大件留有150℃的余溫。