模內熱切油缸加工-億瑪斯自動化-永州模內熱切油缸

目前注塑行業(yè)的現(xiàn)狀：經(jīng)營成本，品質良率，工作效率等都不太可掌控，資源缺乏，勞動意識提升，效能降低

1、社會成本-，人力成本越來越高

2、訂單波動與資源難以取得平衡

3、模內自動化是將自動化的起點由傳統(tǒng)成型加工前推至模具，在模具制造端即引進自動化概念，使產(chǎn)品在模具打開前已實現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動作，從而達到精簡人力，穩(wěn)定提gao品質，降低整體運營成本目標。

4、傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)招工難，制造業(yè)低廉充足的勞動力時代已經(jīng)成為過去；未來，時間的附加價值、企業(yè)競爭力將在自動化里體現(xiàn)

5、模內自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢:

(1).降低人力需求

(2).簡化模具結構，生產(chǎn)穩(wěn)定性高

(3).降低成型周期

(4).降低產(chǎn)品認為品質影響

(5).機構簡化、降低模具維護成本模內熱切技術概述

由于模內熱切零部件對zui小型腔距離的-，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離。

模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具在當今各工業(yè)發(fā)達和地區(qū)均得到-廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下-特點：

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化-澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法-澆口分離處外觀一致。因此市場上很多gao品質的產(chǎn)品均由模內熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切-品質一致性 ，在產(chǎn)品-生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

模內熱切水口技術適合大多數(shù)的塑膠材料：abs、pp、pc和pvc、pe、pma、pmma等等。

模內熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切-品質一致性 ，在產(chǎn)品-生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。