提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法,包括以下步驟:
1)將酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層,大型酸化油廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝,得到隔油后的廢水;
2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的ph值至8~10,進行中和絮凝,固液分離后得到分離液;
所述上層油層包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。
得到隔油后的廢水后,用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的ph值至8~10,進行中和絮凝,固液分離后得到分離液。
所述含酸廢水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸鈉、磷脂、甘油、蛋白質(zhì)、甾醇和色素類、-鈉、-、磷酸、磷酸鈉和水;
所述含酸廢水中總-根含量為40000~60000mg/l,大型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù),總磷含量為5000~8000mg/l,大型酸化油廢水蒸發(fā)器節(jié)能,化學(xué)耗氧量為40000~80000mg/l。
所述步驟2)中中和絮凝的溫度為20~35℃。
所述步驟2)中中和絮凝的時間為0.5~3h。
所述步驟2)中氧化鈣懸濁液的濃度為10~20%。
所述步驟2)中中和絮凝中還包括加入絮凝劑。
所述絮凝劑為聚合氯化鋁和陽離子聚-。
所述聚合氯化鋁用量為隔油后的廢水的0.05~0.5%,所述陽離子聚-的用量為隔油后的廢水的0.001~0.006%。酸化油廢水蒸發(fā)器
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