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廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì),而后送入生物吸附池,吸附去除污染物,經(jīng)由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后,廢水中大部分cod、nh3-n、tp等污染物得以去除。生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾,化工酸化油廢水蒸發(fā)器公司,加入復(fù)合藥劑,使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體,經(jīng)沉淀和過濾去除。
廢水經(jīng)沉淀過濾后,投放除磷藥劑,而后過濾沉淀,進(jìn)入臭氧氧化,通過加入-進(jìn)行化學(xué)氧化脫色,進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物,通過強氧化去除殘留部分的cod。臭氧出水流入人工濕地等處理單元,進(jìn)行后一道保障性工藝,以-達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。化工酸化油廢水蒸發(fā)器
1.本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝,主要解決技術(shù)問題并實現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題,具有-的推廣和應(yīng)用價值。
(1)
(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段,采用生物處理方式進(jìn)行處理,包括:一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。
經(jīng)厭氧脫氮處理工藝,廢水中cod、tp等污染物的去除率約35%左右,nh3-n的去除率約80%左右,化工酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù),使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物,-處理效果。
階段,采用物化方式進(jìn)行處理,包括:隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。預(yù)處理工藝中,ss去除率約80%,調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度ph=7.0-8.5,可生化性b/c***0.4的基本要求,遼寧化工酸化油廢水蒸發(fā)器,為下一步生物處理做準(zhǔn)備。
(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段,采用生物處理方式進(jìn)行處理,包括:一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。
經(jīng)厭氧脫氮處理工藝,廢水中cod、tp等污染物的去除率約35%左右,nh3-n的去除率約80%左右,化工酸化油廢水蒸發(fā)器節(jié)能,使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物,-處理效果;に峄蛷U水蒸發(fā)器
所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮的溫度為70~80℃;蒸發(fā)濃縮的真空度為20~30kpa。
所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮還得到濃縮液,所述濃縮液的ph值***10。
所述步驟4)中好氧處理的時間為2~4天。。
有益技術(shù)效果:提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法,由于在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝,使中和絮凝、固液分離后分離液中的有機物和鹽明顯降低,所以濃縮后的濃縮液較未處理時明顯減少,易于后處理;に峄蛷U水蒸發(fā)器
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