北京模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家

軋輥有著不同的分類，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家受到-熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

軋輥的材質(zhì)有很多種，根據(jù)不同使用需求而定的，對于精軋模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家前后的材質(zhì)選擇來了解下：

精軋前段工作輥（f1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（f5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產(chǎn)品，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質(zhì)。