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1.板探:用于生產(chǎn)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的厚鋼板進到生產(chǎn)流水線后,先開展整板超音波檢驗。2.銑邊:根據(jù)銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削使之做到規(guī)定的板寬、板外平面度和焊縫樣子。3.預彎邊:運用預彎機開展板外預彎,江水置換直縫鋼管,使板外具備符合規(guī)定的折射率。4.成形:在jco成形機上先將預彎后的厚鋼板的-半歷經(jīng)數(shù)次步進電機沖壓模具,碾成j形,再將厚鋼板的另一半一樣彎折,碾成c形,終產(chǎn)生張口的o形。5.預焊:使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護焊(mag)開展持續(xù)電焊焊接。6.內(nèi)焊:選用橫縱多絲埋弧焊(數(shù)多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接。7.外焊:選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接。8.超音波檢驗i:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊原材質(zhì)開展100%的查驗。9.x射線檢查i:對內(nèi)外焊接開展100%的x射線工業(yè)電視查驗,選用圖象處理體系以保障探傷檢測的敏感度。10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴徑以提升 鋼管的外形尺寸精密度,并改進鋼管熱應力的分散情況。11.-試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管開展逐根檢驗以-鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力,該設(shè)備具備自動保存和存儲作用。12.倒棱:將檢驗達標后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工,做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格。13.超音波檢驗ⅱ:再度逐根開展超音波檢驗以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后將會造成的缺點。14.x射線檢查ⅱ:對擴徑和-試驗后的鋼管開展x射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子。15.管端磁粉探傷檢驗:開展該項查驗以發(fā)覺管端缺點。16.防腐蝕和鍍層:達標后的鋼管依據(jù)客戶需要完成防銹和鍍層。
螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管的比較
焊接工藝
從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也-提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,江水置換直縫鋼管銷售,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時,無法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
強度特點
管子在承受內(nèi)壓時,通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應力,即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫處合成應力δ,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。
螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度,因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
根據(jù)以上特點可知:
?螺旋焊管發(fā)生時,由于焊縫所受正應力與合成應力比較小,口一般不會起源于螺旋焊縫處,其安全性比直縫焊管高。
當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,由于螺旋焊縫受力較小,故其擴展的危險性不如直焊縫大。
由于徑向應力是存在于鋼管上的大應力,所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受大載荷。即直縫承受的載荷大,環(huán)向焊縫承受的載荷小,螺旋縫介于二者之間。
靜壓強度
經(jīng)有關(guān)對比試驗,驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合,偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管。試驗還顯示出螺旋焊管口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實,螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管,口一般只局限于一個螺距內(nèi),這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。
?韌性和疲勞強度
管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機構(gòu)的試驗表明,江水置換直縫鋼管多少錢,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
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