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產(chǎn)品品質(zhì)與精度對高精密零件加工生產(chǎn)廠家的-性顯而易見,在生產(chǎn)過程中-是在要留意的關(guān)鍵點(diǎn)難題,小態(tài)度決定成功與失敗,不但要有匠人精神,更要真真正正的--加工,作出大家的好產(chǎn)品。假如產(chǎn)品達(dá)不上顧客的精度規(guī)定,銷售市場將絕情的取代大家實(shí)際的有高精密零件加工繪圖中的一些定義,使我們對規(guī)格、誤差、標(biāo)準(zhǔn)公差更為的了解,對一般未注線形和視角尺寸公差的級別和一般未注樣子和形狀公差的級別銘記于心。圖紙中尺寸標(biāo)注的因素,軸承加工價(jià)格,有關(guān)直徑規(guī)格、直徑和半圓形、模型是方形構(gòu)造的規(guī)格、倒圓角、外螺紋、光孔,沉孔、螺紋孔、槽的標(biāo)明方式 ,間距相同的鏈條式尺寸標(biāo)注等,對圖紙擁有進(jìn)一步的掌握,文本加圖紙案例使我們更形象化的學(xué)習(xí)培訓(xùn),再融合工作上的案例,將產(chǎn)品的品質(zhì)越干越好。
零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則分析
定位基準(zhǔn)選擇的原則定位基準(zhǔn)指的是在對零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),零件對機(jī)床和刀具的相對位置的表面,而零件在進(jìn)行初的加工時(shí)使用的是原始的沒有經(jīng)過加工的表面,這是粗基準(zhǔn),如果在進(jìn)行原始加工后使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準(zhǔn),這就是精基準(zhǔn)。那么在進(jìn)行零件機(jī)械加工時(shí),應(yīng)該選擇什么樣的表面作為定位基準(zhǔn),這在進(jìn)行零件加工工藝時(shí)就必須要慎重考慮了。選擇什么樣的定位基準(zhǔn),將會(huì)影響到零件加工的和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。那么選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)都有哪些原則呢?
對粗基準(zhǔn)進(jìn)行選擇遵循的原則選擇粗基準(zhǔn)對零件進(jìn)行加工時(shí),要-材料要充足,加工表面有充足的余量,而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準(zhǔn),那么就要-零件表面要方便定位、便于裝夾和加工,并且所選的夾具要盡可能簡單。粗基準(zhǔn)時(shí),一定要確定加工面和不加工面,鐵嶺軸承加工,要有的位置選擇,一般以不加工面為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般都是為了滿足重要的表面進(jìn)行粗加工后余量小而均勻,對未加工面進(jìn)行選擇時(shí)要使粗基準(zhǔn)的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布,并且粗基準(zhǔn)面盡可能要平整和完整,不要有缺口,這樣有利于對位置進(jìn)行設(shè)定。
零件表面加工方法選擇的原則對不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料性質(zhì)等,軸承加工價(jià)格,要選擇相適應(yīng)的加工方法來進(jìn)行零件表面的加工。對零件加工方法進(jìn)行確定時(shí),一般是先確定零件后的加工方法,軸承加工價(jià)格,然后由后向前,推導(dǎo)確定前面有關(guān)工序的加工方法。
(1)經(jīng)濟(jì)適用性原則
在對零件進(jìn)行加工時(shí),首先對加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析,也就是對設(shè)備、工藝、技術(shù)工人、加工時(shí)間進(jìn)行選擇分析,即確定加工適用性,確定加工的度范圍,度范圍要與零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng),以此來-加工出來的零件符合要求。
(2)生產(chǎn)類型相適應(yīng)原則
對不同的生產(chǎn)類型要選擇不同的加工方法,進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí),往往采用的機(jī)床設(shè)備和-的加工方法,而對于小批量生產(chǎn)的零件,一般采用普通機(jī)床的生產(chǎn)方式和常規(guī)的加工方法。
(3)加工方法匹配性原則
對零件進(jìn)行機(jī)械加工所選擇的加工方法要與加工表面的形狀度和表面位置度相匹配,與零件材料相適應(yīng),與現(xiàn)有的設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。應(yīng)該具體問題具體分析,根據(jù)加工要求和現(xiàn)有資源進(jìn)行加工,不要盲目匹配,造成加工失敗。
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