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合金元素對(duì)焊接影響:
1)碳(c)碳是鋼中的主要合金元素,當(dāng)含碳量增-,鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過(guò)程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成yi氧化碳和-氣體,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的-影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高,還原作用劇烈,會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與-合形成-錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量-1 .70%一2. 10%。
3)硅(si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過(guò)高,則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會(huì)提高渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。
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合作重在融洽,無(wú)痕點(diǎn)焊機(jī)原理,并不是空喊口號(hào),給我們一個(gè)機(jī)會(huì),也讓您多個(gè)選擇。
點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)的簡(jiǎn)單檢測(cè)方法
1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點(diǎn)焊機(jī)焊接的兩塊金屬之間,在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力,在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙,如果此時(shí)焊點(diǎn)正常,則說(shuō)明是正常的焊點(diǎn),焊接效果-。
2、如果板材薄厚不一致,則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間,如果堅(jiān)持撬開則破壞了焊點(diǎn)。
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點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)用前要用500v兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。新焊機(jī)開端運(yùn)用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,-要留意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常肅清電極桿和電極臂之間的氧化物,以--接觸。工件外表的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層以至?xí)闺娏鞑荒芙?jīng)過(guò)部分的導(dǎo)通,由于電流密渡過(guò)大,則會(huì)產(chǎn)生飛濺和外表燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不平均性,惹起焊接動(dòng)搖。因而點(diǎn)焊機(jī)工件外表是-取得接頭的-條件。此外點(diǎn)焊機(jī)的裝置必需妥善接地前方可運(yùn)用,以-人身平安。
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