鋁合金異型材開模-鉑率-鎮(zhèn)江異型材開模

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自80 年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，鎮(zhèn)江異型材開模，我國開始大量進(jìn)口國外-的雙螺桿異型材擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費(fèi)數(shù)十億美元，把我國塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了一個-。然而，鋁合金異型材開模，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對擠出模的需求量大。而隨擠出機(jī)組引進(jìn)的幾付或十幾付擠出模，異型材開模廠家，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了建筑門窗市場變化和發(fā)展的需要。當(dāng)時，能適應(yīng)這些-擠出機(jī)組要求的擠出模，國際市場價格每付約3～4萬美元，甚至更貴。


但是，擠出模的設(shè)計要解決模塑料流動的非牛頓特性以及模塑型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問題，并受到擠出機(jī)組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組分和混合狀況) 和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度) 等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪是很難真正設(shè)計出高擠出模的。尤其面對復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷改進(jìn)和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就顯現(xiàn)出理論和實(shí)驗(yàn)的缺乏。


999 年，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實(shí)際交付使用的總數(shù)已超過3000 套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國內(nèi)的擠出模已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主型材2. 5 m/ min 以上的擠出速度。計算機(jī)高技術(shù)手段的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了我國擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實(shí)用的擠出模cad 系統(tǒng)。


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