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三、要注意原材料的選擇
原材料的選擇對鑄造生產(chǎn)有較大影響，因?yàn)樵牧系暮脡�，一方面影響著鑄件，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應(yīng)從以下幾方面考慮：
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，牡丹江樹脂砂，故可-減少樹脂的浪費(fèi)，應(yīng)優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時(shí)，一要遵循就近選擇的原則，減少運(yùn)輸成本，二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇，直接影響著鑄造。如果選擇了較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)或請有關(guān)的有較好信譽(yù)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗(yàn)，或選擇信譽(yù)較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，樹脂砂的生產(chǎn)原料，這些原材料的選擇，既要考慮其問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運(yùn)輸方便等問題。因?yàn)檫@些原材料對鑄件的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費(fèi)用。
二、木模造型的優(yōu)點(diǎn)：
1、 模具材料節(jié)能（相對于金屬模具和消失模造型而言）。2、 能夠多次重復(fù)使用（80-120次），-的降低了鑄造成本。3、 木模制作與加工方便，可以采用機(jī)械加工也可以采用手工制作。4、 模具有損壞或缺失，樹脂砂的應(yīng)用范圍，修補(bǔ)更容易和簡便，同時(shí)維修成本也很低。5、 木材密度小，輕，在模具造型過程中容易放置，造型完畢后也更容易起模。6、 制作木模的材料相對成本較低，也更容易獲得。
一、脫氧的原理和任務(wù) 1．氧的危害各種煉鋼方法中，都是利用氧化法來去除鋼中的大部分雜質(zhì)元素和-。這就使氧化后期鋼中溶入了過量的氧。例如氧氣轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)ω[c]<0.1％時(shí)，鋼中氧ω[o]一般為0.035％～0.069％，而此成分下固體鋼中只能溶解0.003％的氧。這些多余的氧在鋼液凝固時(shí)將逐漸從鋼液中析出，形成夾雜物或氣泡，-影響鋼的性能，其具體表現(xiàn)是：1)-降低鋼的力學(xué)性能，尤其是塑性和韌性。2)大量氣泡的產(chǎn)生影響澆注的正常進(jìn)行，將會(huì)破壞錠或坯的合理結(jié)構(gòu)，-影響鋼錠，甚至造成廢品。3)鋼中的氧能加劇硫的熱脆危害。 2．脫氧的原理和任務(wù)煉鋼過程中脫氧的原理是：利用對氧的親和力比fe大的元素，如mn、si、al等，把鋼液中的氧奪走，形成不殘留在鋼液中的脫氧產(chǎn)物如mn0、sio2、al2o3等并上浮到渣中。能用來對鋼液脫氧的元素或合金叫脫氧劑。脫氧的目的在于降低鋼中的氧含量，脫氧的任務(wù)是：1)降低鋼液中溶解的氧，把氧轉(zhuǎn)變成難溶于鋼液的氧化物如mn0、sio2等。2)將脫氧產(chǎn)物排出鋼液之外。否則鋼液中的氧只是改變了存在形式，總含氧量并沒有降低，氧對鋼的危害依然存在。3)脫氧時(shí)還要完成調(diào)整鋼液成分和合金化的任務(wù)。
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