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由于鋁單板并非是由一批號,化學(xué)成份均有小的差別,再加上氧化時電解槽液電流密度等因素均無法完全一樣,所以氧化后的顏色多少均有差異,單張看可能不明顯,若都排在一起即非常明顯。該噴涂粉沫,耐撞碰耐磨擦,在50公斤撞擊下,鋁單板變形,噴涂層無裂紋,無掉層完整無損,抗稀酸及砂漿。鋁單板厚度:由原來3mm減少為2.5mm,該合金強(qiáng)度比純鋁單板高出一倍左右。鋁單板厚度為3mm,為了加強(qiáng)鋁單板板面強(qiáng)度,在鋁單板的背面,必須安裝加強(qiáng)筋(現(xiàn)有的廠家不安),濟(jì)南吊頂,加強(qiáng)筋用厚的鋁帶做成。先用閃光焊機(jī)把一顆顆螺絲帽焊在鋁單板背面然后把作加強(qiáng)筋的鋁條鉆孔套進(jìn)螺絲內(nèi),用螺絲固定。單層鋁單板一般用純鋁單板。國內(nèi)不少廠家生產(chǎn)的噴涂粉沫,吊頂鋁方通,重量差異甚大,有的粉沫含金屑這種粉沫在掛到墻面以后,隨陽光角度變化,鋁吊頂安裝,白天和黃昏有變化,墻面顏色深淺有差異,選用粉沫噴涂料希引起注意。
鋁材弧焊和高頻焊釘設(shè)備,可-成形鋁板的焊接、封角以及加強(qiáng)筋種釘工序的高完成;機(jī)械化的打磨拋光設(shè)備與6.6×1.7×1米的自動化前處理槽和設(shè)計(jì)制作的一套8×3米和8×2米的噴房和烤箱,能完成-板材和長形材的加工,可-產(chǎn)品表面達(dá)到涂裝所須基材的膜層要求。
噴涂加工要求:化學(xué)前處理用化學(xué)溶液去除金屬表面的有機(jī)及無機(jī)污漬。
然后去除自然氧化層,再利用化學(xué)劑產(chǎn)生氧化膜,鋁單板吊頂,使金屬表面產(chǎn)生防銹和恒久漆料粘附性。
靜電涂裝使用國內(nèi)-的自動靜電噴涂線,將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上,并按特定溫度及時間烘烤固化。
氧化時導(dǎo)電-導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象
型材與導(dǎo)電桿觸摸-,接點(diǎn)處的電阻就會大增,型材端頭就會-,氧化膜生成過快并隨同炙烤,呈現(xiàn)氧化膜的粉化。這時刻的氧化膜有些污濁,色彩呈現(xiàn)黃變,假如再結(jié)束電泳臨盆就會呈現(xiàn)異常顯著的黃變表象。這種黃變表象常日情況下一排里只要幾支,而且-上都是出現(xiàn)在型材的端頭。
3、鋁單板電泳前水洗不完全導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象
氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的布局就決定了氧化膜孔中會殘留-。常日,用來電泳的型材假如水洗不完全,就很有能夠或者呈現(xiàn)黃變表象。這種黃變表象,一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響爾后使電泳漆膜產(chǎn)生生機(jī)的黃變。因?yàn)檫@種黃變不是漆膜產(chǎn)生生機(jī)的黃變,而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清亮、通明的,假如氧化膜孔里殘留較多的-根,高溫情況下,氧化膜就會與-根產(chǎn)生反應(yīng),使清亮、通明的氧化膜變得污濁,通明性低落;加上電泳漆膜的高通明性,對光線的高反射性,爾后使這種錯誤得到進(jìn)一步擴(kuò)大,就導(dǎo)致黃變。是以,電泳前的幾道水洗非重要,不僅要-水洗水質(zhì),還要-水洗溫度和水洗時刻。
4、氧化槽液被污染而導(dǎo)致的變黃現(xiàn)象
為了到達(dá)較好的除灰效果,在中和槽里增加一定份額的,然則假如中和后水洗操控欠好,就會被帶到氧化槽,氧化槽里的根到達(dá)-濃度時,就會對氧化組成-的影響,乃至乃至電泳型材的黃變。
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